קשירת חוטים– שיטת הרכבת שבב על גבי לוח מודפס (PCB)

ישנם 500 עד 1,200 שבבים המחוברים לכל פרוסה לפני סיום התהליך. על מנת להשתמש בשבבים אלה במידת הצורך, יש לחתוך את הפרוסה לשבבים בודדים ולאחר מכן לחבר אותה לחוץ ולהפעיל אותה. בשלב זה, שיטת חיבור החוטים (נתיבי שידור לאותות חשמליים) נקראת חיבור חוטים.

חומר של wirebonding: זהב/אלומיניום/נחושת

חומר הריתוך נקבע על ידי התחשבות מקיפה בפרמטרים שונים של ריתוך ושילובם לשיטה המתאימה ביותר. הפרמטרים המוזכרים כאן כוללים עניינים רבים, כולל סוג מוצר מוליך למחצה, סוג האריזה, גודל הרפידה, קוטר מוליך המתכת, שיטת הריתוך, כמו גם מדדי אמינות כגון חוזק מתיחה והתארכות של מוליך המתכת. חומרי מוליך מתכת אופייניים כוללים זהב, אלומיניום ונחושת. ביניהם, חוט זהב משמש בעיקר לאריזת מוליכים למחצה.

לחוט זהב מוליכות חשמלית טובה, יציבות כימית ועמידות חזקה בפני קורוזיה. עם זאת, החיסרון הגדול ביותר של חוט אלומיניום, אשר שימש בעיקר בימים הראשונים, היה קלותו לקורוזיה. יתר על כן, קשיות חוט הזהב חזקה, כך שניתן לעצב אותו היטב לכדור בחיבור הראשוני, ויכול ליצור כראוי לולאת עופרת חצי עגולה (לולאה, מהקשר הראשוני לקשר המשני) בחיבור המשני.

לחוט אלומיניום קוטר גדול יותר ופסיעה גדולה יותר מחוט זהב. לכן, גם אם משתמשים בחוט זהב טוהר גבוה ליצירת לולאת המוליך, הוא לא ייקרע, אך חוט אלומיניום טהור ייקרע בקלות, ולכן הוא יעורבב עם מעט סיליקון או מגנזיום ליצירת סגסוגת. חוט אלומיניום משמש בעיקר באריזה בטמפרטורה גבוהה (כגון הרמטית) או בשיטות אולטרסאונד בהן לא ניתן להשתמש בחוט זהב.

למרות שחוט נחושת הוא זול, קשיותו גבוהה מדי. אם הקשיות גבוהה מדי, לא יהיה קל לעצב אותו לצורת כדור, וישנן מגבלות רבות בעת יצירת לולאות עופרת. יתר על כן, יש להפעיל לחץ על משטח השבב במהלך תהליך הדבקת הכדור. אם הקשיות גבוהה מדי, יופיעו סדקים בסרט בתחתית המשטח. בנוסף, תהיה תופעת "קילוף" שבה שכבת המשטח המחוברת היטב מתקלפת. עם זאת, מכיוון שחיווט המתכת של השבב עשוי נחושת, ישנה מגמה גוברת להשתמש בחוט נחושת כיום. כמובן, על מנת להתגבר על חסרונותיו של חוט נחושת, הוא בדרך כלל מעורבב עם כמות קטנה של חומרים אחרים ליצירת סגסוגת ולאחר מכן משמש.