PCB エッジの穴またはスルーホールへの電気めっきによる黒鉛化。ボードの端をカットして、一連の半穴を形成します。この半穴はスタンプホールパッドと呼ばれるものです。
1. スタンプ穴のデメリット
①：基板を切り離すとノコギリのような形状になります。犬歯型と呼ぶ人もいます。殻に入り込みやすく、場合によってはハサミで切る必要があります。したがって、設計プロセスでは場所を確保する必要があり、一般的に基板は削減されます。
②：コストを上げる。最小のスタンプ穴は 1.0MM 穴であり、この 1MM サイズがボードにカウントされます。
2. 一般的なスタンプ穴の役割
通常、PCB は V-CUT です。特殊な形状や円形の基板であれば、スタンプ穴を利用することも可能です。ボードとボード（または空のボード）は、主に補助的な役割を果たすスタンプ穴によって接続されており、ボードが散乱することはありません。金型を開けても型が崩れることはありません。。最も一般的には、Wi-Fi、Bluetooth、コアボード モジュールなどの PCB スタンドアロン モジュールを作成するために使用され、その後、PCB アセンブリ中に別のボードに配置されるスタンドアロン コンポーネントとして使用されます。
3. スタンプ穴の一般的な間隔
0.55mm～～3.0mm（状況により通常は1.0mm、1.27mm）
スタンプ穴の主な種類は何ですか?
- 半穴
- 半穴付き小穴
- ボードの端に接する穴
4. スタンプ穴の要件
ボードのニーズと最終用途に応じて、満たす必要のある設計属性がいくつかあります。例えば：
①サイズ：できるだけ大きいサイズを推奨します。
②表面処理：基板の用途にもよりますが、ENIG処理を推奨します。
③ OL パッドの設計: 上下に可能な限り大きな OL パッドを使用することをお勧めします。
④ 穴の数: デザインによって異なります。ただし、穴の数が少ないほど、PCB の組み立てプロセスが難しくなることが知られています。
メッキハーフホールは、標準 PCB と高度な PCB の両方で使用できます。標準的な PCB 設計の場合、C 型穴の最小直径は 1.2 mm です。より小さい C 型穴が必要な場合、2 つのメッキされた半穴間の最小距離は 0.55 mm です。
スタンプ穴の製造工程：
まず、基板の端にいつものようにメッキのスルーホール全体を作ります。次に、フライス工具を使用して、銅と一緒に穴を半分に切ります。銅は研削が難しく、ドリルが破損する可能性があるため、強力なフライスドリルを高速で使用してください。これにより、より滑らかな表面が得られます。その後、各ハーフホールが専用ステーションで検査され、必要に応じてバリ取りされます。これにより、目的のスタンプ穴が作成されます。