ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಗುರುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ವಸ್ತು, ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾಸ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಗರಿಷ್ಠ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಈ ಲೇಖನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳು
ಸಣ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಈ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಗ್ಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಸಾಧನಗಳ ಗಾತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ, ಇದು ಚೀಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ.
ಚಿಕ್ಕ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೊಸ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್, ಅಥವಾ HDI. HDI ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು, ಸಣ್ಣ ರೇಖೆಯ ಅಗಲಗಳು, ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್-ಕೊರೆಯಲಾದ ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಿನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ:
ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು:ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಹೂತುಹೋದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳು ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ನೂರಾರು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವೈರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ, ಹಲವು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಒಳಗಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ:ಸಣ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಆಂಟೆನಾಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, EMI ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳ ಸಿಗ್ನಲ್ ರಿಟರ್ನ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೂಳಲಾದ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಥ್ರೂ ಹೋಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ
ಪಾಸ್ ಹೋಲ್ ಎಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಂಧ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಾಗಿಸುವ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದು ಪದರದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದು ಪದರದ ಅನುಗುಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ವೈರಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೋಹೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು
ಒಳದಾರಿ
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಎಂಬುದು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗಿನಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಆಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಿಲ್‌ನಿಂದ ಕೊರೆಯಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಬೋರ್ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಥ್ರೂ ಹೋಲ್‌ನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು 0.15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ:
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳಂತೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ; ಆದರೆ ನಾವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಯಾವ ಬದಿಯಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ತಂತಿ ಹಾಕಬಹುದು.
ಹೂತುಹೋದ ರಂಧ್ರ:
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಂತೆ ಹೂತುಹೋದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಈ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮರಂಧ್ರ
ಈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ 0.15 ಮಿಮೀ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು. ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇಗಳು (BGA) ನಂತಹ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಸೋಲ್ಡರ್ ಬಾಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.300 ಮಿಮೀ.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಗೂ ಹೂತುಹೋದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ವೈರಿಂಗ್ ದಟ್ಟಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಫ್ಯಾನ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.