வன்பொருள் கடைகள் பல்வேறு வகையான ஆணிகள் மற்றும் திருகுகளை நிர்வகிக்கவும் காட்சிப்படுத்தவும் தேவைப்படுவது போல, மெட்ரிக், பொருள், நீளம், அகலம் மற்றும் சுருதி போன்றவற்றின், PCB வடிவமைப்பு துளைகள் போன்ற வடிவமைப்பு பொருட்களை நிர்வகிக்க வேண்டும், குறிப்பாக அதிக அடர்த்தி வடிவமைப்பில். பாரம்பரிய PCB வடிவமைப்புகள் சில வெவ்வேறு பாஸ் துளைகளை மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடும், ஆனால் இன்றைய உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) வடிவமைப்புகளுக்கு பல்வேறு வகையான மற்றும் அளவுகளில் பாஸ் துளைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு பாஸ் துளையையும் சரியாகப் பயன்படுத்த நிர்வகிக்க வேண்டும், அதிகபட்ச பலகை செயல்திறன் மற்றும் பிழை இல்லாத உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது. PCB வடிவமைப்பில் அதிக அடர்த்தி கொண்ட துளைகளை நிர்வகிப்பதன் அவசியத்தையும் இதை எவ்வாறு அடைவது என்பதையும் இந்தக் கட்டுரை விரிவாகக் கூறும்.

அதிக அடர்த்தி கொண்ட PCB வடிவமைப்பை இயக்கும் காரணிகள் 

சிறிய மின்னணு சாதனங்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், இந்த சாதனங்களுக்கு சக்தி அளிக்கும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் அவற்றில் பொருந்துவதற்காக சுருங்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், செயல்திறன் மேம்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, மின்னணு சாதனங்கள் பலகையில் அதிக சாதனங்கள் மற்றும் சுற்றுகளைச் சேர்க்க வேண்டும். PCB சாதனங்களின் அளவு தொடர்ந்து குறைந்து வருகிறது, மேலும் ஊசிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது, எனவே நீங்கள் வடிவமைப்பிற்கு சிறிய ஊசிகளையும் நெருக்கமான இடைவெளியையும் பயன்படுத்த வேண்டும், இது சிக்கலை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது. PCB வடிவமைப்பாளர்களுக்கு, இது பை சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறுவதற்குச் சமம், அதே நேரத்தில் அதில் மேலும் மேலும் பொருட்களை வைத்திருப்பது போன்றது. சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பின் பாரம்பரிய முறைகள் விரைவாக அவற்றின் வரம்புகளை அடைகின்றன.

சிறிய பலகை அளவிற்கு அதிக சுற்றுகளைச் சேர்க்க வேண்டிய தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, ஒரு புதிய PCB வடிவமைப்பு முறை உருவானது - உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பு அல்லது HDI. HDI வடிவமைப்பு மிகவும் மேம்பட்ட சுற்று பலகை உற்பத்தி நுட்பங்கள், சிறிய வரி அகலங்கள், மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட அல்லது லேசர்-துளையிடப்பட்ட மைக்ரோஹோல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த உயர் அடர்த்தி பண்புகளுக்கு நன்றி, அதிக சுற்றுகளை ஒரு சிறிய பலகையில் வைக்கலாம் மற்றும் பல-முள் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளுக்கு ஒரு சாத்தியமான இணைப்பு தீர்வை வழங்க முடியும்.

இந்த உயர் அடர்த்தி துளைகளைப் பயன்படுத்துவதால் வேறு பல நன்மைகள் உள்ளன: 

வயரிங் சேனல்கள்:குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் மைக்ரோஹோல்கள் அடுக்கு அடுக்கிற்குள் ஊடுருவாததால், இது வடிவமைப்பில் கூடுதல் வயரிங் சேனல்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வெவ்வேறு த்ரூ-ஹோல்களை மூலோபாய ரீதியாக வைப்பதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் நூற்றுக்கணக்கான பின்களைக் கொண்ட சாதனங்களை வயர் செய்யலாம். நிலையான த்ரூ-ஹோல்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டால், இவ்வளவு பின்களைக் கொண்ட சாதனங்கள் பொதுவாக அனைத்து உள் வயரிங் சேனல்களையும் தடுக்கும்.

சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு:சிறிய மின்னணு சாதனங்களில் உள்ள பல சமிக்ஞைகளும் குறிப்பிட்ட சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் துளைகள் அத்தகைய வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. இந்த துளைகள் ஆண்டெனாக்களை உருவாக்கலாம், EMI சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது முக்கியமான நெட்வொர்க்குகளின் சமிக்ஞை திரும்பும் பாதையை பாதிக்கலாம். குருட்டு துளைகள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட அல்லது மைக்ரோஹோல்களைப் பயன்படுத்துவது துளைகளைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் சாத்தியமான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களை நீக்குகிறது.

இந்த துளைகளை நன்கு புரிந்துகொள்ள, அதிக அடர்த்தி கொண்ட வடிவமைப்புகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு வகையான துளைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளைப் பார்ப்போம்.

உயர் அடர்த்தி இடை இணைப்பு துளைகளின் வகை மற்றும் அமைப்பு 

ஒரு பாஸ் துளை என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளை இணைக்கும் சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள ஒரு துளை ஆகும். பொதுவாக, துளை பலகையின் ஒரு அடுக்கிலிருந்து மற்றொரு அடுக்கில் உள்ள தொடர்புடைய சுற்றுக்கு சுற்று மூலம் கொண்டு செல்லப்படும் சமிக்ஞையை கடத்துகிறது. வயரிங் அடுக்குகளுக்கு இடையில் சமிக்ஞைகளை நடத்துவதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறையின் போது துளைகள் உலோகமயமாக்கப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் படி, துளை மற்றும் திண்டின் அளவு வேறுபட்டது. சிறிய த்ரூ-ஹோல்கள் சிக்னல் வயரிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய த்ரூ-ஹோல்கள் மின்சாரம் மற்றும் தரை வயரிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது அதிக வெப்பமடையும் சாதனங்களை வெப்பப்படுத்த உதவுகின்றன.

சர்க்யூட் போர்டில் பல்வேறு வகையான துளைகள்

துளை வழியாக

இரட்டை பக்க அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் முதன்முதலில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து பயன்படுத்தப்படும் நிலையான த்ரூ-ஹோல் தான் த்ரூ-ஹோல். துளைகள் முழு சர்க்யூட் பலகையிலும் இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்பட்டு மின்முலாம் பூசப்படுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு இயந்திர துரப்பணம் மூலம் துளையிடக்கூடிய குறைந்தபட்ச துளை, துரப்பண விட்டம் மற்றும் தட்டு தடிமன் ஆகியவற்றின் விகிதத்தைப் பொறுத்து சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாகச் சொன்னால், த்ரூ துளையின் துளை 0.15 மி.மீ க்கும் குறையாது.

குருட்டு துளை:

துளைகள் வழியாக துளையிடுவது போல, துளைகள் இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்படுகின்றன, ஆனால் அதிக உற்பத்தி படிகளுடன், தட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே மேற்பரப்பில் இருந்து துளையிடப்படுகிறது. பிளைண்ட் துளைகளும் பிட் அளவு வரம்பின் சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றன; ஆனால் நாம் பலகையின் எந்தப் பக்கத்தில் இருக்கிறோம் என்பதைப் பொறுத்து, பிளைண்ட் துளைக்கு மேலே அல்லது கீழே கம்பி போடலாம்.

புதைக்கப்பட்ட துளை:

புதைக்கப்பட்ட துளைகள், குருட்டு துளைகள் போன்றவை, இயந்திரத்தனமாக துளையிடப்படுகின்றன, ஆனால் அவை மேற்பரப்பை விட பலகையின் உள் அடுக்கில் தொடங்கி முடிவடைகின்றன. தட்டு அடுக்கில் பதிக்க வேண்டியதன் காரணமாக இந்த துளைக்கு கூடுதல் உற்பத்தி படிகளும் தேவைப்படுகின்றன.

நுண்துளை

இந்த துளையிடல் லேசர் மூலம் நீக்கப்படுகிறது மற்றும் துளை ஒரு இயந்திர துளையிடும் பிட்டின் 0.15 மிமீ வரம்பை விட குறைவாக உள்ளது. மைக்ரோஹோல்கள் பலகையின் அருகிலுள்ள இரண்டு அடுக்குகளை மட்டுமே பரப்புவதால், தோற்ற விகிதம் முலாம் பூசுவதற்கு கிடைக்கக்கூடிய துளைகளை மிகவும் சிறியதாக ஆக்குகிறது. மைக்ரோஹோல்களை பலகையின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளேயும் வைக்கலாம். மைக்ரோஹோல்கள் பொதுவாக நிரப்பப்பட்டு பூசப்படுகின்றன, அடிப்படையில் மறைக்கப்படுகின்றன, எனவே பந்து கட்ட வரிசைகள் (BGA) போன்ற கூறுகளின் மேற்பரப்பு-மவுண்ட் உறுப்பு சாலிடர் பந்துகளில் வைக்கப்படலாம். சிறிய துளை காரணமாக, மைக்ரோஹோலுக்குத் தேவையான திண்டு சாதாரண துளையை விட மிகவும் சிறியது, சுமார் 0.300 மிமீ.

வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மேலே உள்ள பல்வேறு வகையான துளைகளை ஒன்றாக வேலை செய்யும் வகையில் உள்ளமைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, மைக்ரோபோர்களை மற்ற மைக்ரோபோர்களுடன் அடுக்கி வைக்கலாம், அதே போல் புதைக்கப்பட்ட துளைகளுடனும் வைக்கலாம். இந்த துளைகளையும் தடுமாறச் செய்யலாம். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, மைக்ரோஹோல்களை மேற்பரப்பு-மவுண்ட் உறுப்பு ஊசிகளுடன் கூடிய பேட்களில் வைக்கலாம். மேற்பரப்பு மவுண்ட் பேடிலிருந்து விசிறி அவுட்லெட்டுக்கு பாரம்பரிய ரூட்டிங் இல்லாததால் வயரிங் நெரிசலின் சிக்கல் மேலும் தணிக்கப்படுகிறது.