ਜਿਵੇਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਹੁੰਆਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ, ਮੈਟ੍ਰਿਕ, ਸਮੱਗਰੀ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਆਦਿ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਸ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅੱਜ ਦੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (HDI) ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਸ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪਾਸ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਮੁਕਤ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਲੇਖ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰੂ-ਹੋਲਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇਗਾ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ 

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਹੋਰ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਜੋੜਨੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। PCB ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੰਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਬੈਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੀਜ਼ਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਛੋਟੇ ਬੋਰਡ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਰਕਟ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਧੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ - ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ, ਜਾਂ HDI। HDI ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਛੋਟੀਆਂ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, ਪਤਲੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਰਕਟ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪਿੰਨ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: 

ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੈਨਲ:ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਪਰਤ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰੂ-ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸੈਂਕੜੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਵਾਇਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿਰਫ ਸਟੈਂਡਰਡ ਥਰੂ-ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।

ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ:ਛੋਟੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਅਜਿਹੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਛੇਕ ਐਂਟੀਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, EMI ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਦੇ ਸਿਗਨਲ ਵਾਪਸੀ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰੂ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਥਰੂ-ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਆਓ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਥਰੂ-ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ ਜੋ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 

ਪਾਸ ਹੋਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਰੀ ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰਕਟ ਤੱਕ ਲਿਜਾਏ ਗਏ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਇਰਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਗਨਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟੇ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ, ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੇਕ

ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ

ਥਰੂ-ਹੋਲ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਹੈ ਜੋ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਉਹ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਛੇਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੋਰ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਦੁਆਰਾ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਅਪਰਚਰ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਅੰਨ੍ਹਾ ਛੇਕ:

ਥਰੂ-ਹੋਲਾਂ ਵਾਂਗ, ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵੀ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਸ ਪਾਸੇ ਅਸੀਂ ਹਾਂ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਦੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਟੋਆ:

ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟ ਸਟੈਕ ਵਿੱਚ ਏਮਬੈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਥਰੂ-ਹੋਲ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰ

ਇਸ ਛੇਦ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਸੋਲਡਰ ਬਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪੈਡ ਵੀ ਆਮ ਮੋਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਪਰੋਕਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਗਰ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲਸ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ-ਮਾਊਂਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਪਿੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਪੈਡ ਤੋਂ ਫੈਨ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਰੂਟਿੰਗ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਕਾਰਨ ਵਾਇਰਿੰਗ ਭੀੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।