ଯେପରି ହାର୍ଡୱେର ଷ୍ଟୋରଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନଖ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ, ମେଟ୍ରିକ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ପିଚ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେହିପରି PCB ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଡିଜାଇନ୍‌ରେ। ପାରମ୍ପରିକ PCB ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ କିଛି ଭିନ୍ନ ପାସ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆଜିର ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ (HDI) ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାରର ପାସ୍ ହୋଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ହୋଲ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ପରିଚାଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ବୋର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି PCB ଡିଜାଇନ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ପରିଚାଳନା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ହାସଲ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PCB ଡିଜାଇନ୍ କୁ ଚଲାଉଥିବା କାରକଗୁଡ଼ିକ 

ଛୋଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଚାହିଦା ବଢ଼ିବା ସହିତ, ଏହି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଶକ୍ତି ଦେଉଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସେଥିରେ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ବୋର୍ଡରେ ଅଧିକ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଯୋଡ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। PCB ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ନିରନ୍ତର ହ୍ରାସ ପାଉଛି, ଏବଂ ପିନ୍ ସଂଖ୍ୟା ବଢ଼ୁଛି, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କୁ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଛୋଟ ପିନ୍ ଏବଂ ନିକଟତର ବ୍ୟବଧାନ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିବ, ଯାହା ସମସ୍ୟାକୁ ଅଧିକ ଜଟିଳ କରିଥାଏ। PCB ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହା ବ୍ୟାଗ୍ ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେବା ସହିତ ସମାନ, ଯେତେବେଳେ ଏଥିରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଜିନିଷ ରହିଥାଏ। ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ର ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ସେମାନଙ୍କର ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ।

ଛୋଟ ବୋର୍ଡ ଆକାରରେ ଅଧିକ ସର୍କିଟ୍ ଯୋଡିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ନୂତନ PCB ଡିଜାଇନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅସ୍ତିତ୍ୱରେ ଆସିଥିଲା ​​- ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଇଣ୍ଟରକନେକ୍ଟ, କିମ୍ବା HDI। HDI ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ କୌଶଳ, ଛୋଟ ରେଖା ପ୍ରସ୍ଥ, ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ପୁରିତ କିମ୍ବା ଲେଜର-ଡ୍ରିଲ୍ ହୋଇଥିବା ମାଇକ୍ରୋହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ଉଚ୍ଚ ଘନତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଏକ ଛୋଟ ବୋର୍ଡରେ ଅଧିକ ସର୍କିଟ୍ ରଖାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ପିନ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଂଯୋଗ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।

ଏହି ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଗାତ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଆହୁରି ଅନେକ ଲାଭ ଅଛି: 

ତାର ସଂଯୋଗ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ:ଯେହେତୁ ଅନ୍ଧ ଏବଂ ପୋତି ହୋଇଥିବା ଗାତ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋହୋଲ୍ ସ୍ତର ଷ୍ଟାକ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ଏହା ଡିଜାଇନରେ ଅତିରିକ୍ତ ୱାୟାରିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ବିଭିନ୍ନ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ରଣନୀତିକ ଭାବରେ ରଖି, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଶହ ଶହ ପିନ୍ ସହିତ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ତାର କରିପାରିବେ। ଯଦି କେବଳ ମାନକ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏତେ ପିନ୍ ଥିବା ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସମସ୍ତ ଭିତର ୱାୟାରିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରିବ।

ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା:ଛୋଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସରେ ଥିବା ଅନେକ ସିଗନାଲରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏବଂ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ଏପରି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ। ଏହି ଗାତଗୁଡ଼ିକ ଆଣ୍ଟେନା ଗଠନ କରିପାରେ, EMI ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନେଟୱାର୍କର ସିଗନାଲ ଫେରସ୍ତ ପଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଥୁର୍ ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସିଗନାଲ ଅଖଣ୍ଡତା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରେ।

ଏହି ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବା ପାଇଁ, ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଡିଜାଇନ୍‌ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ।

ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଆନ୍ତଃସଂଯୋଗ ଗାତର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗଠନ 

ପାସ୍ ହୋଲ୍ ହେଉଛି ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଥିବା ଏକ ଗାତ ଯାହା ଦୁଇ କିମ୍ବା ତତୋଧିକ ସ୍ତରକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହି ଗାତ ସର୍କିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ବହନ କରାଯାଇଥିବା ସିଗନାଲକୁ ବୋର୍ଡର ଗୋଟିଏ ସ୍ତରରୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ତରର ସମ୍ପୃକ୍ତ ସର୍କିଟକୁ ପଠାଏ। ୱାୟାରିଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସିଗନାଲ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଧାତୁକୃତ କରାଯାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ, ଗାତ ଏବଂ ପ୍ୟାଡର ଆକାର ଭିନ୍ନ। ସିଗନାଲ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ ଛୋଟ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ବଡ଼ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ପାୱାର ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ୱାୟାରିଂ ପାଇଁ କିମ୍ବା ଗରମ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗାତ

ଗାତ ଦେଇ

ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ମାନକ ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ଯାହା ଡବଲ-ସାଇଡେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରଚଳନ ହେବା ପରଠାରୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସମଗ୍ର ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯାଏ। ତଥାପି, ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବା ସର୍ବନିମ୍ନ ବୋର୍ ର କିଛି ସୀମା ରହିଛି, ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ ବ୍ୟାସର ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଅନୁପାତ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଥ୍ରୁ ହୋଲ୍ ର ଆପେର୍ଚର 0.15 ମିମିରୁ କମ୍ ନୁହେଁ।

ଅନ୍ଧ ଗାତ:

ଥ୍ରୁ-ହୋଲ୍ ପରି, ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ସହିତ, ପ୍ଲେଟର କେବଳ ଏକ ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରୁ ଖୋଳାଯାଏ। ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ମଧ୍ୟ ବିଟ୍ ଆକାର ସୀମାବଦ୍ଧତାର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ; କିନ୍ତୁ ଆମେ ବୋର୍ଡର କେଉଁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅଛୁ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଆମେ ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା ତଳେ ତାର କରିପାରିବୁ।

ପୋତି ହୋଇଥିବା ଗାତ:

ପୋତି ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରି ବ୍ଲାଇଣ୍ଡ ହୋଲ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠ ବଦଳରେ ବୋର୍ଡର ଭିତର ସ୍ତରରୁ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାକରେ ଏମ୍ବେଡ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହେତୁ ଏହି ଖୋଳ ମଧ୍ୟ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ମାଇକ୍ରୋପୋର

ଏହି ଛିଦ୍ରକୁ ଏକ ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ ଅପରେଚର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍‌ର 0.15 ମିମି ସୀମାଠାରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ। କାରଣ ମାଇକ୍ରୋହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବୋର୍ଡର କେବଳ ଦୁଇଟି ସଂଲଗ୍ନ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପ୍ତ, ତେଣୁ ଆସ୍ପେକ୍ଟ ରେସିଓ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଛୋଟ କରିଥାଏ। ମାଇକ୍ରୋହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ବୋର୍ଡ ଭିତରେ ମଧ୍ୟ ରଖାଯାଇପାରିବ। ମାଇକ୍ରୋହୋଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପୂରଣ ଏବଂ ପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ମୂଳତଃ ଲୁଚି ରହିଥାଏ, ଏବଂ ତେଣୁ ଏହାକୁ ବଲ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଆରେ (BGA) ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ-ମାଉଣ୍ଟ ଉପାଦାନ ସୋଲଡର ବଲ୍‌ରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ଛୋଟ ଆପେଚର ଯୋଗୁଁ, ମାଇକ୍ରୋହୋଲ୍‌ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ ଗାତ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ରାୟ 0.300 ମିମି।

ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉପରୋକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କାମ କରିବା ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମାଇକ୍ରୋପୋରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋପୋରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଏବଂ ପୋତାଯାଇଥିବା ଗାତ ସହିତ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ। ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ମାଇକ୍ରୋହୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ସରଫେସ୍-ମାଉଣ୍ଟ ଏଲିମେଣ୍ଟ ପିନ୍ ସହିତ ପ୍ୟାଡରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ସରଫେସ୍ ମାଉଣ୍ଟ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ରୁ ଫ୍ୟାନ୍ ଆଉଟଲେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାରମ୍ପରିକ ରାଉଟିଂର ଅନୁପସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ତାର ଭିଡ଼ ସମସ୍ୟା ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।