FPC와 PCB의 특성 차이

사실 FPC는 유연한 회로 기판일 뿐만 아니라 집적 회로 구조의 중요한 설계 방식이기도 합니다. 이 구조는 다른 전자 제품 설계와 결합하여 다양한 애플리케이션을 구축할 수 있습니다. 따라서 이 시점에서 FPC와 하드보드는 매우 다르다는 것을 알 수 있습니다.

하드 기판의 경우, 포팅 접착제를 사용하여 회로를 3차원 형태로 만들지 않는 한 회로 기판은 일반적으로 평평합니다. 따라서 3차원 공간을 최대한 활용하려면 FPC가 좋은 솔루션입니다. 하드 기판의 경우, 현재 일반적인 공간 확장 솔루션은 슬롯을 사용하여 인터페이스 카드를 추가하는 것이지만, 어댑터 설계를 사용하고 방향 설계가 더 유연하다면 FPC도 유사한 구조로 제작할 수 있습니다. 하나의 연결 FPC를 사용하여 두 개의 하드 기판을 연결하여 병렬 회로 시스템을 형성할 수 있으며, 다양한 제품 형태 설계에 맞춰 원하는 각도로 조정할 수도 있습니다.

 

FPC는 물론 라인 연결을 위해 단자 연결을 사용할 수 있지만, 이러한 연결 방식을 피하기 위해 소프트 기판과 하드 기판을 사용할 수도 있습니다. 단일 FPC는 레이아웃을 사용하여 여러 하드 기판을 구성하고 연결할 수 있습니다. 이러한 방식은 커넥터와 단자 간섭을 줄여 신호 품질과 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 그림은 여러 개의 하드 기판과 FPC 아키텍처를 갖춘 소프트 기판과 하드 기판을 보여줍니다.

FPC는 재료적 특성으로 인해 얇은 회로 기판을 제작할 수 있으며, 박형화는 현재 전자 산업의 가장 중요한 요구 중 하나입니다. FPC는 회로 제작을 위해 박막 소재로 만들어지기 때문에 미래 전자 산업에서 얇은 설계를 위한 중요한 소재이기도 합니다. 플라스틱 소재는 열 전달이 매우 약하기 때문에 플라스틱 기판이 얇을수록 열 손실에 유리합니다. 일반적으로 FPC와 경성 기판의 두께 차이는 수십 배 이상이므로 방열률도 수십 배 차이가 납니다. FPC는 이러한 특성을 가지고 있기 때문에 고출력 부품을 사용하는 많은 FPC 조립 제품에 방열 개선을 위해 금속판을 부착합니다.

FPC의 중요한 특징 중 하나는 솔더 접합부가 밀접하고 열 응력이 클 때, FPC의 탄성 특성 덕분에 접합부 사이의 응력 손상을 줄일 수 있다는 것입니다. 이러한 장점은 특히 일부 표면 실장 부품의 경우 열 응력을 흡수할 수 있어 이러한 문제를 크게 줄일 수 있습니다.