—JDB PCB ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ।
PCB ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਕਸਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੇਫਟੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਗੈਰ-ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੇਫਟੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਹੈ। ਤਾਂ, PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ?
1. ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ
1. ਤਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਥ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਵਿੱਥ ਵੀ ਲਾਈਨ-ਟੂ-ਲਾਈਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ-ਟੂ-ਪੈਡ ਵਿੱਥ 4MIL ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ 10MIL ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ।
2. ਪੈਡ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਪੈਡ ਚੌੜਾਈ: PCB ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਜੇਕਰ ਪੈਡ ਅਪਰਚਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4mil ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਪਰਚਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
3. ਪੈਡ ਅਤੇ ਪੈਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ: PCB ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੂਰੀ 0.2MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
4. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਾਦਰ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ: ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪਿੱਛੇ ਹਟਵੀਂ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20mil 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਗੈਰ-ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੂਰੀ
1. ਅੱਖਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਿੱਥ: ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਅੱਖਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮੁੱਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5/30, 6/36 MIL, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਟੈਕਸਟ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਧੁੰਦਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
2. ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਪੈਡ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ: ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਪੈਡ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪੈਡ ਨਾਲ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਟਿਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਟਿਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8 ਮੀਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ PCB ਬੋਰਡਾਂ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ 4 ਮੀਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪੈਡ ਨੂੰ ਢੱਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੈਡ 'ਤੇ ਬਚੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੈਡ ਟਿਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ 3D ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਵਿੱਥ: PCB 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਏਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ PCB ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਸਤੂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦੂਰੀ ਰਾਖਵੀਂ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਉੱਪਰ ਕੁਝ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ਜੋ PCB ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਕੁਝ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?