—Uredilo podjetje JDB PCB.
Inženirji tiskanih vezij se pri načrtovanju tiskanih vezij pogosto srečujejo z različnimi težavami glede varnostnih razdalj. Običajno so te zahteve glede razmikov razdeljene v dve kategoriji, ena je električna varnostna razdalja in druga je neelektrična varnostna razdalja. Kakšne so torej zahteve glede razmikov pri načrtovanju tiskanih vezij?
1. Varnostna razdalja za električna vozila
1. Razmik med žicami: najmanjši razmik med linijami je tudi med linijami, razmik med linijami in blazinicami pa ne sme biti manjši od 4 MIL. Z vidika proizvodnje je seveda bolje, če je mogoče, večji razmik. Konvencionalnih 10 MIL je pogostejših.
2. Odprtina in širina blazinice: Po navedbah proizvajalca tiskanega vezja, če je odprtina blazinice mehansko izvrtana, minimalna širina ne sme biti manjša od 0,2 mm; če se uporablja lasersko vrtanje, minimalna širina ne sme biti manjša od 4 mil. Toleranca odprtine se nekoliko razlikuje glede na ploščo, običajno pa je mogoče nadzorovati znotraj 0,05 mm; minimalna širina površine ne sme biti manjša od 0,2 mm.
3. Razdalja med ploščico in ploščico: Glede na procesno zmogljivost proizvajalca tiskanih vezij razdalja ne sme biti manjša od 0,2 mm.
4. Razdalja med bakreno pločevino in robom plošče: po možnosti najmanj 0,3 mm. Če gre za veliko bakreno površino, je običajno od roba plošče oddaljenost umaknjena, običajno nastavljena na 20 mil.
2. Varnostna razdalja, ki ni povezana z elektriko
1. Širina, višina in razmik med znaki: Znaki na sitotisku običajno uporabljajo običajne vrednosti, kot so 5/30, 6/36 MIL itd. Ker bo obdelani tisk zamegljen, če je besedilo premajhno.
2. Razdalja med sitotiskom in blazinico: sitotisk ni dovoljen na blazinici. Če je sitotisk prekrit z blazinico, se med pokositiranjem ne bo kositral, kar bo vplivalo na postavitev komponent. Na splošno je potreben razmik 8 mil. Če je površina nekaterih tiskanih vezij zelo blizu, je sprejemljiv tudi razmik 4 mil. Če sitotisk med načrtovanjem pomotoma prekrije blazinico, se del sitotiska, ki ostane na blazinici, med proizvodnjo samodejno odstrani, da se zagotovi kositranost blazinice.
3. 3D višina in vodoravni razmik na mehanski strukturi: Pri nameščanju komponent na tiskano vezje upoštevajte, ali bosta vodoravna smer in višina prostora v nasprotju z drugimi mehanskimi strukturami. Zato je treba pri načrtovanju v celoti upoštevati prilagodljivost prostorske strukture med komponentami ter med končnim tiskanim vezjem in ohišjem izdelka ter zagotoviti varno razdaljo za vsak ciljni predmet.
Zgoraj je navedenih nekaj zahtev glede razmika, ki jih je treba upoštevati pri načrtovanju tiskanih vezij. Ali veste vse?