ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ

ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ，તેને વાંકા, ઘા અને મુક્તપણે ફોલ્ડ કરી શકાય છે.ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયા પોલિમાઇડ ફિલ્મનો ઉપયોગ કરીને આધાર સામગ્રી તરીકે કરવામાં આવે છે.તેને ઉદ્યોગમાં સોફ્ટ બોર્ડ અથવા એફપીસી પણ કહેવામાં આવે છે.લવચીક સર્કિટ બોર્ડની પ્રક્રિયાના પ્રવાહને ડબલ-સાઇડ ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ પ્રક્રિયા, મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ પ્રક્રિયામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.FPC સોફ્ટ બોર્ડ વાયરને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના લાખો ગતિશીલ બેન્ડિંગનો સામનો કરી શકે છે.તે જગ્યાના લેઆઉટની જરૂરિયાતો અનુસાર મનસ્વી રીતે ગોઠવી શકાય છે, અને તેને ત્રિ-પરિમાણીય જગ્યામાં મનસ્વી રીતે ખસેડી અને ખેંચી શકાય છે, જેથી ઘટક એસેમ્બલી અને વાયર કનેક્શનનું એકીકરણ પ્રાપ્ત કરી શકાય;લવચીક સર્કિટ બોર્ડ હોઈ શકે છે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના કદ અને વજનમાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થાય છે, અને તે ઉચ્ચ ઘનતા, લઘુચિત્રીકરણ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતાની દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ માટે યોગ્ય છે.

લવચીક બોર્ડની રચના: વાહક કોપર ફોઇલના સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર, તેને સિંગલ-લેયર બોર્ડ, ડબલ-લેયર બોર્ડ, મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ, ડબલ-સાઇડ બોર્ડ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સામગ્રી ગુણધર્મો અને પસંદગી પદ્ધતિઓ:

(1) સબસ્ટ્રેટ: સામગ્રી પોલિમાઇડ (POLYMIDE) છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક, ઉચ્ચ તાકાત પોલિમર સામગ્રી છે.તે 10 સેકન્ડ માટે 400 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે, અને તાણ શક્તિ 15,000-30,000PSI છે.25μm જાડા સબસ્ટ્રેટ્સ સૌથી સસ્તી અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા છે.જો સર્કિટ બોર્ડ સખત હોવું જરૂરી હોય, તો 50 μm સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.તેનાથી વિપરિત, જો સર્કિટ બોર્ડને નરમ બનાવવાની જરૂર હોય, તો 13μm સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરો

(2) આધાર સામગ્રી માટે પારદર્શક ગુંદર: તે બે પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે: ઇપોક્સી રેઝિન અને પોલિઇથિલિન, જે બંને થર્મોસેટિંગ ગુંદર છે.પોલિઇથિલિનની મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે.જો તમે સર્કિટ બોર્ડને નરમ બનાવવા માંગતા હો, તો પોલિઇથિલિન પસંદ કરો.જાડા સબસ્ટ્રેટ અને તેના પર સ્પષ્ટ ગુંદર, બોર્ડ સખત.જો સર્કિટ બોર્ડમાં પ્રમાણમાં મોટો બેન્ડિંગ એરિયા હોય, તો તમારે કોપર ફોઇલની સપાટી પરના તાણને ઘટાડવા માટે પાતળા સબસ્ટ્રેટ અને પારદર્શક ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, જેથી કોપર ફોઇલમાં માઇક્રો-ક્રેક્સની શક્યતા પ્રમાણમાં ઓછી હોય.અલબત્ત, આવા વિસ્તારો માટે, સિંગલ-લેયર બોર્ડનો શક્ય તેટલો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(3) કોપર ફોઇલ: રોલ્ડ કોપર અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપરમાં વિભાજિત.રોલ્ડ કોપર ઊંચી શક્તિ ધરાવે છે અને બેન્ડિંગ માટે પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તે વધુ ખર્ચાળ છે.ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપર ઘણું સસ્તું છે, પરંતુ તેની તાકાત નબળી છે અને તેને તોડવું સરળ છે.તે સામાન્ય રીતે એવા પ્રસંગોમાં વપરાય છે જ્યાં થોડું વળાંક હોય છે.કોપર ફોઇલની જાડાઈની પસંદગી લીડ્સની ન્યૂનતમ પહોળાઈ અને ન્યૂનતમ અંતર પર આધારિત છે.તાંબાનો વરખ જેટલો પાતળો, તેટલી ન્યૂનતમ પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી પહોળાઈ અને અંતર નાનું.રોલ્ડ કોપર પસંદ કરતી વખતે, કોપર ફોઇલની રોલિંગ દિશા પર ધ્યાન આપો.કોપર ફોઇલની રોલિંગ દિશા સર્કિટ બોર્ડની મુખ્ય બેન્ડિંગ દિશા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.

(4) રક્ષણાત્મક ફિલ્મ અને તેનો પારદર્શક ગુંદર: 25 μm ની રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સર્કિટ બોર્ડને સખત બનાવશે, પરંતુ કિંમત સસ્તી છે.પ્રમાણમાં મોટા વળાંકવાળા સર્કિટ બોર્ડ માટે, 13μm રક્ષણાત્મક ફિલ્મનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.પારદર્શક ગુંદર પણ બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: ઇપોક્સી રેઝિન અને પોલિઇથિલિન.ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને સર્કિટ બોર્ડ પ્રમાણમાં સખત હોય છે.હોટ પ્રેસિંગ પૂર્ણ થયા પછી, કેટલાક પારદર્શક ગુંદરને રક્ષણાત્મક ફિલ્મની ધારથી બહાર કાઢવામાં આવશે.જો પેડનું કદ પ્રોટેક્ટિવ ફિલ્મના ઓપનિંગ સાઈઝ કરતા મોટું હોય, તો એક્સટ્રુડેડ ગુંદર પેડનું કદ ઘટાડશે અને તેની કિનારી અનિયમિત થઈ જશે.આ સમયે, 13 μm ની જાડાઈ સાથે પારદર્શક ગુંદરનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(5) પેડ પ્લેટિંગ: પ્રમાણમાં મોટા વળાંકો અને કેટલાક ખુલ્લા પેડ્સવાળા સર્કિટ બોર્ડ માટે, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ નિકલ + કેમિકલ ગોલ્ડ પ્લેટિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને નિકલ લેયર શક્ય તેટલું પાતળું હોવું જોઈએ: 0.5-2μm, કેમિકલ ગોલ્ડ લેયર 0.05-0.1 μm .