Circuito stampato flessibile

Circuito stampato flessibile， Può essere piegato, avvolto e piegato liberamente.Il circuito flessibile viene lavorato utilizzando la pellicola di poliimmide come materiale di base.Nel settore viene anche chiamato soft board o FPC.Il flusso di processo del circuito flessibile è suddiviso in processo del circuito flessibile su due lati, processo del circuito flessibile multistrato.La scheda morbida FPC può sopportare milioni di flessioni dinamiche senza danneggiare i fili.Può essere disposto arbitrariamente in base ai requisiti della disposizione dello spazio e può essere spostato e allungato arbitrariamente nello spazio tridimensionale, in modo da ottenere l'integrazione dell'assemblaggio dei componenti e del collegamento dei cavi;il circuito flessibile può essere Le dimensioni e il peso dei prodotti elettronici sono notevolmente ridotti ed è adatto per lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione dell'alta densità, della miniaturizzazione e dell'elevata affidabilità.

La struttura dei pannelli flessibili: in base al numero di strati di foglio di rame conduttivo, può essere suddiviso in pannelli a strato singolo, pannelli a doppio strato, pannelli multistrato, pannelli a doppia faccia, ecc.

Proprietà dei materiali e metodi di selezione:

(1) Substrato: il materiale è poliimmide (POLYMIDE), un materiale polimerico ad alta resistenza e resistente alle alte temperature.Può resistere alla temperatura di 400 gradi Celsius per 10 secondi e la resistenza alla trazione è di 15.000-30.000 PSI.I substrati spessi 25μm sono i più economici e ampiamente utilizzati.Se è necessario che il circuito stampato sia più duro, è necessario utilizzare un substrato di 50 μm.Al contrario, se il circuito deve essere più morbido, utilizzare un substrato da 13μm

(2) Colla trasparente per il materiale di base: è divisa in due tipi: resina epossidica e polietilene, entrambi colla termoindurente.La resistenza del polietilene è relativamente bassa.Se vuoi che il circuito sia morbido, scegli il polietilene.Più spesso è il substrato e la colla trasparente su di esso, più rigida sarà la tavola.Se il circuito stampato ha un'area di piegatura relativamente ampia, dovresti provare a utilizzare un substrato più sottile e una colla trasparente per ridurre lo stress sulla superficie della lamina di rame, in modo che la possibilità di microfessure nella lamina di rame sia relativamente piccola.Naturalmente, per tali aree, è necessario utilizzare il più possibile pannelli monostrato.

(3) Foglio di rame: diviso in rame laminato e rame elettrolitico.Il rame laminato ha un'elevata resistenza ed è resistente alla flessione, ma è più costoso.Il rame elettrolitico è molto più economico, ma la sua resistenza è scarsa ed è facile da rompere.Viene generalmente utilizzato in occasioni in cui la flessione è minima.La scelta dello spessore della lamina di rame dipende dalla larghezza minima e dalla spaziatura minima dei conduttori.Quanto più sottile è la lamina di rame, tanto minori saranno la larghezza e la spaziatura minima ottenibile.Quando si sceglie il rame laminato, prestare attenzione alla direzione di laminazione del foglio di rame.La direzione di rotolamento del foglio di rame dovrebbe essere coerente con la direzione di piegatura principale del circuito.

(4) Pellicola protettiva e colla trasparente: una pellicola protettiva da 25 μm renderà il circuito più duro, ma il prezzo sarà più economico.Per i circuiti stampati con curvature relativamente grandi, è meglio utilizzare una pellicola protettiva da 13μm.Anche la colla trasparente è divisa in due tipi: resina epossidica e polietilene.Il circuito che utilizza resina epossidica è relativamente duro.Una volta completata la pressatura a caldo, verrà estrusa della colla trasparente dal bordo della pellicola protettiva.Se la dimensione del tampone è maggiore della dimensione di apertura della pellicola protettiva, la colla estrusa ridurrà le dimensioni del tampone e ne renderà irregolare il bordo.In questo momento, prova a utilizzare una colla trasparente con uno spessore di 13 μm.

(5) Placcatura del cuscinetto: per i circuiti stampati con piegature relativamente grandi e alcuni cuscinetti esposti, è necessario utilizzare nichel galvanico + placcatura in oro chimico e lo strato di nichel deve essere il più sottile possibile: 0,5-2μm, strato di oro chimico 0,05-0,1 μm .