Circuito Impresso Flexível
Circuito Impresso Flexível,Pode ser dobrado, enrolado e dobrado livremente.A placa de circuito flexível é processada usando filme de poliimida como material de base.Também é chamado de soft board ou FPC na indústria.O fluxo do processo da placa de circuito flexível é dividido em processo de placa de circuito flexível de dupla face e processo de placa de circuito flexível multicamadas.A placa flexível FPC pode suportar milhões de flexões dinâmicas sem danificar os fios.Pode ser organizado arbitrariamente de acordo com os requisitos do layout do espaço, e pode ser movido e esticado arbitrariamente no espaço tridimensional, de modo a conseguir a integração da montagem de componentes e conexão de fios;a placa de circuito flexível pode ser O tamanho e o peso dos produtos eletrônicos são bastante reduzidos e é adequada para o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de alta densidade, miniaturização e alta confiabilidade.
A estrutura das placas flexíveis: de acordo com o número de camadas da folha de cobre condutora, pode ser dividida em placas de camada única, placas de camada dupla, placas multicamadas, placas dupla-face, etc.
Propriedades dos materiais e métodos de seleção:
(1) Substrato: O material é poliimida (POLIMIDA), que é um material polimérico de alta resistência e resistente a altas temperaturas.Ele pode suportar a temperatura de 400 graus Celsius por 10 segundos e a resistência à tração é de 15.000-30.000 PSI.Substratos com 25 μm de espessura são os mais baratos e mais amplamente utilizados.Se for necessário que a placa de circuito seja mais dura, um substrato de 50 μm deve ser usado.Por outro lado, se a placa de circuito precisar ser mais macia, use um substrato de 13μm
(2) Cola transparente para o material de base: É dividida em dois tipos: resina epóxi e polietileno, ambos adesivos termoendurecíveis.A resistência do polietileno é relativamente baixa.Se você quiser que a placa de circuito seja macia, escolha polietileno.Quanto mais espesso for o substrato e a cola transparente nele, mais rígida será a placa.Se a placa de circuito tiver uma área de curvatura relativamente grande, você deve tentar usar um substrato mais fino e cola transparente para reduzir a tensão na superfície da folha de cobre, de modo que a chance de microfissuras na folha de cobre seja relativamente pequena.É claro que, para tais áreas, placas de camada única devem ser usadas tanto quanto possível.
(3) Folha de cobre: dividida em cobre laminado e cobre eletrolítico.O cobre laminado tem alta resistência e é resistente à flexão, mas é mais caro.O cobre eletrolítico é muito mais barato, mas sua resistência é baixa e é fácil de quebrar.Geralmente é usado em ocasiões onde há pouca flexão.A escolha da espessura da folha de cobre depende da largura mínima e do espaçamento mínimo dos cabos.Quanto mais fina for a folha de cobre, menor será a largura e o espaçamento mínimos alcançáveis.Ao escolher o cobre laminado, preste atenção à direção de laminação da folha de cobre.A direção de laminação da folha de cobre deve ser consistente com a direção de curvatura principal da placa de circuito.
(4) Película protetora e sua cola transparente: Uma película protetora de 25 μm tornará a placa de circuito mais dura, mas o preço é mais barato.Para placas de circuito com curvas relativamente grandes, é melhor usar uma película protetora de 13μm.A cola transparente também se divide em dois tipos: resina epóxi e polietileno.A placa de circuito que usa resina epóxi é relativamente dura.Após a conclusão da prensagem a quente, um pouco de cola transparente será expelida da borda da película protetora.Se o tamanho da almofada for maior que o tamanho da abertura da película protetora, a cola extrudada reduzirá o tamanho da almofada e fará com que sua borda fique irregular.Neste momento, tente usar cola transparente com espessura de 13 μm.
(5) Revestimento de almofada: Para placas de circuito com curvas relativamente grandes e algumas almofadas expostas, deve-se usar níquel galvanizado + revestimento de ouro químico, e a camada de níquel deve ser o mais fina possível: 0,5-2 μm, camada de ouro químico 0,05-0,1 μm .