Elastyczny obwód drukowany

Elastyczny obwód drukowany，Można go swobodnie zginać, zwijać i składać.Elastyczna płytka drukowana jest przetwarzana przy użyciu folii poliimidowej jako materiału podstawowego.W branży nazywa się ją również miękką płytą lub FPC.Przebieg procesu elastycznej płytki drukowanej jest podzielony na proces dwustronnej elastycznej płytki drukowanej i wielowarstwowy proces elastycznej płytki drukowanej.Miękka płyta FPC wytrzymuje miliony dynamicznych zginań bez uszkadzania przewodów.Można go dowolnie ustawić, zgodnie z wymaganiami układu przestrzeni, można go dowolnie przesuwać i rozciągać w przestrzeni trójwymiarowej, aby osiągnąć integrację montażu komponentów i połączenia przewodowego;elastyczna płytka drukowana może być znacznie zmniejszona. Rozmiar i waga produktów elektronicznych są znacznie zmniejszone i nadają się do rozwoju produktów elektronicznych w kierunku dużej gęstości, miniaturyzacji i wysokiej niezawodności.

Struktura płyt elastycznych: według liczby warstw przewodzącej folii miedzianej można ją podzielić na płyty jednowarstwowe, płyty dwuwarstwowe, płyty wielowarstwowe, płyty dwustronne itp.

Właściwości materiału i metody selekcji:

(1) Podłoże: Materiał to poliimid (POLIMIDE), który jest materiałem polimerowym odpornym na wysokie temperatury i o dużej wytrzymałości.Wytrzymuje temperaturę 400 stopni Celsjusza przez 10 sekund, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi 15 000-30 000 PSI.Podłoża o grubości 25 μm są najtańsze i najczęściej stosowane.Jeżeli wymagana jest twardość płytki drukowanej, należy zastosować podłoże o grubości 50 μm.I odwrotnie, jeśli płytka drukowana musi być bardziej miękka, użyj podłoża o grubości 13 μm

(2) Przezroczysty klej do materiału podstawowego: dzieli się na dwa rodzaje: żywicę epoksydową i polietylen, oba są klejami termoutwardzalnymi.Wytrzymałość polietylenu jest stosunkowo niska.Jeśli chcesz, aby płytka drukowana była miękka, wybierz polietylen.Im grubsze podłoże i przezroczysty klej, tym sztywniejsza jest płyta.Jeśli płytka drukowana ma stosunkowo dużą powierzchnię zginania, należy spróbować użyć cieńszego podłoża i przezroczystego kleju, aby zmniejszyć naprężenia na powierzchni folii miedzianej, tak aby ryzyko mikropęknięć w folii miedzianej było stosunkowo małe.Oczywiście w przypadku takich powierzchni należy w miarę możliwości stosować płyty jednowarstwowe.

(3) Folia miedziana: podzielona na miedź walcowaną i miedź elektrolityczną.Miedź walcowana ma dużą wytrzymałość i jest odporna na zginanie, ale jest droższa.Miedź elektrolityczna jest znacznie tańsza, ale jej wytrzymałość jest słaba i łatwo ją złamać.Jest powszechnie stosowany w sytuacjach, w których występuje niewielkie zginanie.Dobór grubości folii miedzianej zależy od minimalnej szerokości i minimalnego rozstawu przewodów.Im cieńsza folia miedziana, tym mniejsza minimalna osiągalna szerokość i odstępy.Wybierając miedź walcowaną, należy zwrócić uwagę na kierunek walcowania folii miedzianej.Kierunek walcowania folii miedzianej powinien być zgodny z głównym kierunkiem zginania płytki drukowanej.

(4) Folia ochronna i jej przezroczysty klej: Folia ochronna o grubości 25 μm sprawi, że płytka drukowana będzie twardsza, ale cena będzie niższa.W przypadku płytek drukowanych o stosunkowo dużych zagięciach najlepiej zastosować folię ochronną o grubości 13 μm.Przezroczysty klej dzieli się również na dwa rodzaje: żywicę epoksydową i polietylen.Płytka drukowana wykorzystująca żywicę epoksydową jest stosunkowo twarda.Po zakończeniu prasowania na gorąco z krawędzi folii ochronnej zostanie wyciśnięta niewielka ilość przezroczystego kleju.Jeżeli rozmiar podkładki będzie większy niż rozmiar otworu folii ochronnej, wytłoczony klej zmniejszy rozmiar podkładki i spowoduje nieregularność jej krawędzi.W tym momencie spróbuj użyć przezroczystego kleju o grubości 13 μm.

(5) Powlekanie podkładek: W przypadku płytek drukowanych ze stosunkowo dużymi zagięciami i niektórymi odsłoniętymi podkładkami należy zastosować niklowanie galwaniczne + chemiczne złocenie, a warstwa niklu powinna być tak cienka, jak to możliwe: 0,5–2 μm, warstwa złota chemicznego 0,05–0,1 μm .