Il processo di progettazione e produzione di PCB prevede fino a 20 processi,povera lattasul circuito possono verificarsi linee di fori di sabbia, collassi di cavi, denti di cane, circuiti aperti, linee di fori di sabbia;Foro sottile e serio in rame poroso senza rame;Se il foro di rame sottile è serio, il foro di rame senza rame;La detin non è pulita (i tempi di restituzione dello stagno influiranno sul rivestimento, la detin non è pulita) e altri problemi di qualità, quindi l'incontro con uno stagno scadente spesso significa che è necessario risaldare o addirittura sprecare il lavoro precedente, che deve essere rifatto.Pertanto, nell'industria dei PCB, è molto importante comprendere le cause della scarsa qualità dello stagno

L'aspetto di uno stagno scadente è generalmente correlato alla pulizia della superficie della scheda vuota del PCB.Se non ci fosse inquinamento, praticamente non ci sarebbe stagno povero.In secondo luogo, la saldatura stessa è scadente, la temperatura e così via.Quindi il circuito stampato si riflette principalmente nei seguenti punti:

1. Sono presenti particelle impure nel rivestimento della piastra oppure sono rimaste particelle di molatura sulla superficie della linea durante il processo di produzione del substrato.

2. Bordo con grasso, impurità e altri residui o residui di olio di silicone

3. La superficie della piastra presenta un foglio di elettricità sullo stagno, il rivestimento della superficie della piastra presenta impurità particellari.

4. Il rivestimento ad alto potenziale è ruvido, si verificano fenomeni di combustione della piastra, il foglio superficiale della piastra non può essere sullo stagno.

5. L'ossidazione della superficie dello stagno e l'opacità della superficie del rame del substrato o delle parti sono gravi.

6. Un lato del rivestimento è completo, l'altro lato del rivestimento è difettoso, il lato del foro a basso potenziale presenta un evidente fenomeno dei bordi luminosi.

7. I fori a basso potenziale presentano un evidente fenomeno dei bordi luminosi, un rivestimento ruvido ad alto potenziale, sono presenti fenomeni di bruciatura delle piastre.

8. Il processo di saldatura non garantisce temperatura o tempi adeguati, né il corretto utilizzo del flusso

9. Non è possibile stagnare un'ampia area a basso potenziale, la superficie del pannello presenta un leggero rosso scuro o rosso, un lato del rivestimento è completo, un lato del rivestimento è difettoso