กระบวนการออกแบบและผลิต PCB มีมากถึง 20 กระบวนการดีบุกที่น่าสงสารบนแผงวงจรอาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น รูพรุนของสาย, สายไฟขาด, ฟันเฟืองของสาย, วงจรเปิด, รูพรุนของสาย; รูพรุนทองแดงบางๆ ที่ไม่มีทองแดง; หากรูทองแดงบางมาก รูทองแดงที่ไม่มีทองแดง; ดีบุกไม่สะอาด (เวลานำดีบุกกลับจะส่งผลต่อการเคลือบดีบุกไม่สะอาด) และปัญหาคุณภาพอื่นๆ ดังนั้นการพบดีบุกคุณภาพต่ำจึงมักหมายถึงความจำเป็นในการเชื่อมใหม่หรือแม้แต่การสูญเสียงานเดิม ดังนั้นในอุตสาหกรรม PCB การทำความเข้าใจสาเหตุของดีบุกคุณภาพต่ำจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

โดยทั่วไปแล้ว ลักษณะของดีบุกที่ไม่ดีมักเกี่ยวข้องกับความสะอาดของพื้นผิวแผงวงจรเปล่า หากไม่มีสิ่งปนเปื้อน ก็จะไม่มีดีบุกที่ไม่ดี ประการที่สอง ตะกั่วบัดกรีเองก็ไม่ดี อุณหภูมิ ฯลฯ ประเด็นหลักๆ ของแผงวงจรพิมพ์จะสะท้อนให้เห็นดังนี้:

1. มีอนุภาคเจือปนอยู่ในสารเคลือบแผ่น หรือมีอนุภาคบดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของเส้นในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุพิมพ์

2. บอร์ดที่มีจารบี สิ่งสกปรก และสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ หรือมีคราบน้ำมันซิลิโคนตกค้าง

3. พื้นผิวแผ่นมีแผ่นไฟฟ้าอยู่บนดีบุก พื้นผิวแผ่นเคลือบมีอนุภาคสิ่งเจือปน

4. การเคลือบที่มีศักยภาพสูงนั้นหยาบ ทำให้เกิดปรากฏการณ์แผ่นไหม้ พื้นผิวแผ่นไม่สามารถเคลือบบนดีบุกได้

5. การเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวดีบุกและความหมองของพื้นผิวทองแดงของสารตั้งต้นหรือชิ้นส่วนถือเป็นเรื่องร้ายแรง

6. การเคลือบด้านหนึ่งเสร็จสมบูรณ์ แต่การเคลือบอีกด้านหนึ่งไม่ดี ด้านที่มีรูศักย์ต่ำจะมีขอบสว่างที่เห็นได้ชัด

7. รูที่มีศักย์ต่ำจะมีขอบที่สว่างชัดเจน การเคลือบศักย์สูงจะหยาบ และมีปรากฏการณ์การเผาแผ่น

8. กระบวนการเชื่อมไม่ได้รับประกันอุณหภูมิหรือเวลาที่เหมาะสม หรือการใช้ฟลักซ์ไม่ถูกต้อง

9. ศักยภาพต่ำ พื้นที่ขนาดใหญ่ไม่สามารถเคลือบดีบุกได้ พื้นผิวบอร์ดมีสีแดงเข้มหรือแดงเล็กน้อย ด้านหนึ่งของการเคลือบเสร็จสมบูรณ์ ด้านหนึ่งของการเคลือบไม่ดี