ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಅದು ದೇಶೀಯ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ಪ್ರೊಟೆಲ್ ಆಗಿರಲಿ, PowerPCB ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾದರೆ ನಾವು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು?
ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು PCB ಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಾಗದ ಜಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ಬಳಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಘನ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು. ಈ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ತುಂಬುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮಹತ್ವವೆಂದರೆ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ನೆಲದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದರಿಂದ ಲೂಪ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ PCB ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ತಯಾರಕರು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರು PCB ಯ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಗ್ರಿಡ್ ತರಹದ ನೆಲದ ತಂತಿಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕೆಂದು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲಾಭವು ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು "ಅನುಕೂಲಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು" ಅಥವಾ "ಅನುಕೂಲಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ" ಆಗಿದೆಯೇ?
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೈರಿಂಗ್‌ನ ವಿತರಿಸಿದ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಶಬ್ದ ಆವರ್ತನದ ಅನುಗುಣವಾದ ತರಂಗಾಂತರದ 1/20 ಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಆಂಟೆನಾ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಶಬ್ದ ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನೆಲಸಮವಾದ ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಶಬ್ದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ತಂತಿಯು ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ. ಇದು "ನೆಲದ ತಂತಿ" ಮತ್ತು λ/20 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನೆಲದ ಸಮತಲದೊಂದಿಗೆ "ಉತ್ತಮ ನೆಲ" ಕ್ಕೆ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ದ್ವಿಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್ ತಾಮ್ರ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಗ್ರಿಡ್ ತಾಮ್ರ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವೇ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ. ಏಕೆ? ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಗ್ರಿಡ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಇದು ತಾಮ್ರದ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಗ್ರಿಡ್ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಾಗಿ, ಟ್ರೇಸ್‌ನ ಅಗಲವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ "ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ದ"ವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ (ವಾಸ್ತವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಭಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವರ್ತನ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಸ್ತಕಗಳನ್ನು ನೋಡಿ). ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಗ್ರಿಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ದವು ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಅದು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನನ್ನ ಸಲಹೆಯಾಗಿದೆ, ಒಂದು ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಮ್ರ.
ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
1. PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ SGND, AGND, GND, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಆಧಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮುಖ್ಯ "ನೆಲ"ವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಡಿಜಿಟಲ್ ನೆಲ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ನೆಲವನ್ನು ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಿ: 5.0V, 3.3V, ಇತ್ಯಾದಿ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಗಳು ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
2. ವಿಭಿನ್ನ ಆಧಾರಗಳಿಗೆ ಏಕ-ಬಿಂದು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ, 0 ಓಮ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕಾಂತೀಯ ಮಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ;
3. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಬಳಿ ತಾಮ್ರ ಹೊದಿಕೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದು, ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕುವುದು.
4. ದ್ವೀಪ (ಡೆಡ್ ಝೋನ್) ಸಮಸ್ಯೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಒಂದು ಗ್ರೌಂಡ್ ವಯಾವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5. ವೈರಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ವಯಾಸ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೆಲದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.
6. ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ (<=180 ಡಿಗ್ರಿ) ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಆಂಟೆನಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ! ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಲಿ. ಆರ್ಕ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ.
7. ಬಹುಪದರದ ಹಲಗೆಯ ಮಧ್ಯದ ಪದರದ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸುರಿಯಬೇಡಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತಾಮ್ರವನ್ನು "ಒಳ್ಳೆಯ ನೆಲ"ವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗೆ ಕಷ್ಟ.
8. ಉಪಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಲೋಹ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು "ಉತ್ತಮ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್" ಆಗಿರಬೇಕು.
9. ಮೂರು-ಟರ್ಮಿನಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕದ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕದ ಬಳಿಯಿರುವ ನೆಲದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ: PCB ಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ "ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ". ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.