ତମ୍ବା ଆବରଣ PCB ଡିଜାଇନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଏହା ଘରୋଇ PCB ଡିଜାଇନ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ହେଉ କିମ୍ବା କିଛି ବିଦେଶୀ ପ୍ରୋଟେଲ୍, PowerPCB ବୁଦ୍ଧିମାନ ତମ୍ବା ଆବରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ତେବେ ଆମେ ତମ୍ବା କିପରି ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବା?
PCB ରେ ଥିବା ଅବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଥାନକୁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ କଠିନ ତମ୍ବାରେ ପୂରଣ କରିବା ହେଉଛି ତଥାକଥିତ ତମ୍ବା ଢାଳ। ଏହି ତମ୍ବା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ତମ୍ବା ପୂରଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ତମ୍ବା ଆବରଣର ଗୁରୁତ୍ୱ ହେଉଛି ଭୂମି ତାରର ପ୍ରତିବାଧା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା; ଭୋଲଟେଜ ଡ୍ରପ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା; ଭୂମି ତାର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲୁପ୍ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।
ସୋଲଡରିଂ ସମୟରେ PCBକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବିକୃତ ନକରିବା ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ PCB ନିର୍ମାତା PCB ଡିଜାଇନର୍ସଙ୍କୁ PCBର ଖୋଲା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଗ୍ରୀଡ୍ ପରି ଭୂମି ତାରରେ ପୂରଣ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ବାଧ୍ୟ କରନ୍ତି। ଯଦି ତମ୍ବା ଆବରଣକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ, ତେବେ ଲାଭ କ୍ଷତିର ଯୋଗ୍ୟ ହେବ ନାହିଁ। ତମ୍ବା ଆବରଣ "ଅସୁବିଧା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସୁବିଧା" ନା "ସୁବିଧା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷତି"?
ସମସ୍ତେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ତାରିଂର ବିତରିତ କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ କାମ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ଲମ୍ବ ଶବ୍ଦ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ଅନୁରୂପ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟର 1/20 ରୁ ଅଧିକ ହେବ, ସେତେବେଳେ ଏକ ଆଣ୍ଟେନା ପ୍ରଭାବ ଘଟିବ ଏବଂ ତାରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଶବ୍ଦ ନିର୍ଗତ ହେବ। ଯଦି PCB ରେ ଏକ ଖରାପ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡେଡ୍ ତମ୍ବା ଢାଳ ଥାଏ, ତେବେ ତମ୍ବା ଢାଳ ଏକ ଶବ୍ଦ ପ୍ରସାରଣ ଉପକରଣରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସର୍କିଟରେ, ଭାବନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାର ଭୂମି ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ। ଏହା "ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାର" ଏବଂ λ/20 ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ମଲ୍ଟିଲେୟର ବୋର୍ଡର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ଲେନ ସହିତ "ଭଲ ଭୂମି" ରେ ତାରିଂରେ ଛିଦ୍ର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ତମ୍ବା ଆବରଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ, ତେବେ ତମ୍ବା ଆବରଣ କେବଳ କରେଣ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାର ଦ୍ୱୈତ ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ରଖେ।
ତମ୍ବା ଆବରଣ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯଥା: ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରର ତମ୍ବା ଆବରଣ ଏବଂ ଗ୍ରୀଡ୍ କପର। ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଏ ଯେ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରର ତମ୍ବା ଆବରଣ ଗ୍ରୀଡ୍ କପର ଆବରଣ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କି? ଏହାକୁ ସାଧାରଣୀକରଣ କରିବା ଭଲ ନୁହେଁ। କାହିଁକି? ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରର ତମ୍ବା ଆବରଣରେ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି। ତଥାପି, ଯଦି ତରଙ୍ଗ ସୋଲଡରିଂ ପାଇଁ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରର ତମ୍ବା ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ବୋର୍ଡ ଉପରକୁ ଉଠିପାରେ ଏବଂ ଫୋଟକା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ରର ତମ୍ବା ଆବରଣ ପାଇଁ, ତମ୍ବା ଫଏଲର ଫୋଟକାରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ଖାଲ ଖୋଲାଯାଏ। ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଗ୍ରୀଡ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତ ବୃଦ୍ଧିର ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତାପ ଅପଚୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଗ୍ରୀଡ୍ ଭଲ (ଏହା ତମ୍ବାର ଉତ୍ତାପ ପୃଷ୍ଠକୁ ହ୍ରାସ କରେ) ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୂମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କିନ୍ତୁ ଏହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଗ୍ରୀଡ୍ ଟି ସ୍ଥିର ଦିଗରେ ଟ୍ରେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, ଟ୍ରେସର ପ୍ରସ୍ଥ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାଇଁ ଏକ ଅନୁରୂପ "ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଲମ୍ବ" ଥାଏ (ପ୍ରକୃତ ଆକାରକୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଡିଜିଟାଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ କରାଯାଇଛି, ବିବରଣୀ ପାଇଁ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପୁସ୍ତକଗୁଡ଼ିକ ଦେଖନ୍ତୁ)। ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବହୁତ ଅଧିକ ନଥାଏ, ଗ୍ରୀଡ୍ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସ୍ପଷ୍ଟ ନ ହୋଇପାରେ। ଥରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଲମ୍ବ କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ମେଳ ଖାଇଗଲେ, ଏହା ବହୁତ ଖରାପ ହେବ। ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଲା ଯେ ସର୍କିଟ୍ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁନାହିଁ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସିଗନାଲଗୁଡ଼ିକ ସବୁଠାରେ ପ୍ରସାରିତ ହେଉଥିଲା। ତେଣୁ ଗ୍ରୀଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସହକର୍ମୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ମୋର ପରାମର୍ଶ ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ବାଛିବା, ଗୋଟିଏ ଜିନିଷରେ ଲାଗି ରୁହନ୍ତୁ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-ବାତ୍ୟା ସର୍କିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀ ଗ୍ରୀଡ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଏବଂ କମ-ବାତ୍ୟା ସର୍କିଟ୍, ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ସର୍କିଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତମ୍ବା ହୋଇଥାଏ।
ତମ୍ବା ଢାଳରେ ତମ୍ବା ଢାଳର ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ:
1. ଯଦି PCB ର SGND, AGND, GND, ଇତ୍ୟାଦି ଅନେକ ଭୂମି ଅଛି, ତେବେ PCB ବୋର୍ଡର ସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ମୁଖ୍ୟ "ଭୂମି" କୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଡିଜିଟାଲ୍ ଭୂମି ଏବଂ ଆନାଲଗ୍ ଭୂମିକୁ ତମ୍ବା ଢାଳିବା ଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି। ସେହି ସମୟରେ, ତମ୍ବା ଢାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗକୁ ଘନ କରନ୍ତୁ: 5.0V, 3.3V, ଇତ୍ୟାଦି, ଏହିପରି ଭାବରେ, ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଏକାଧିକ ବହୁଭୁଜ ଗଠନ ଗଠନ କରାଯାଏ।
2. ବିଭିନ୍ନ ଭୂମି ସହିତ ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ, ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି 0 ଓମ ପ୍ରତିରୋଧକ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ମଣି କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡକ୍ଟନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂଯୋଗ କରିବା;
3. ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟର ପାଖରେ ତମ୍ବା ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ। ସର୍କିଟରେ ଥିବା ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟର ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ନିର୍ଗମନ ଉତ୍ସ। ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟରକୁ ତମ୍ବା ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ କରି ଘେରି ରଖିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍ଫଟିକ ଅସଲିଟରର ଆବରଣକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କରିବା।
୪. ଦ୍ୱୀପ (ମୃତ ଅଞ୍ଚଳ) ସମସ୍ୟା, ଯଦି ଆପଣ ଭାବୁଛନ୍ତି ଯେ ଏହା ବହୁତ ବଡ଼, ତେବେ ଏକ ଭୂମିକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେବ ନାହିଁ।
୫. ୱାୟାରିଂ ଆରମ୍ଭରେ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ୱାୟାରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ୱାୟାରିଂ ସମୟରେ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ୱାୟାରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରୁଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଭାୟା ଯୋଡି ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପିନ୍ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଖରାପ।
୬. ବୋର୍ଡରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ (<=୧୮୦ ଡିଗ୍ରୀ) ନ ରଖିବା ଭଲ, କାରଣ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହା ଏକ ପରିବହନକାରୀ ଆଣ୍ଟେନା ଗଠନ କରେ! ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସର୍ବଦା ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିବ, ତାହା ବଡ଼ ହେଉ କି ଛୋଟ। ମୁଁ ଆର୍କର ଧାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛି।
୭. ମଲ୍ଟିଲେୟର ବୋର୍ଡର ମଧ୍ୟସ୍ଥ ସ୍ତରର ଖୋଲା ସ୍ଥାନରେ ତମ୍ବା ଢାଳନ୍ତୁ ନାହିଁ। କାରଣ ଏହି ତମ୍ବାକୁ "ଭଲ ଭୂମି" କରିବା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର।
୮. ଉପକରଣ ଭିତରେ ଥିବା ଧାତୁ, ଯେପରିକି ଧାତୁ ରେଡିଏଟର, ଧାତୁ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଇତ୍ୟାଦି "ଭଲ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ" ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
୯. ତିନି-ଟର୍ମିନାଲ ନିୟାମକର ତାପ ଅପଚୟ ଧାତୁ ବ୍ଲକକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡେଡ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଅସସିଲେଟର ପାଖରେ ଥିବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଆଇସୋଲେସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡେଡ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସଂକ୍ଷେପରେ: ଯଦି PCB ରେ ତମ୍ବାର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡେଡ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ "ଅସୁବିଧା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ"। ଏହା ସିଗନାଲ ଲାଇନର ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଏରିଆକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସିଗନାଲର ବାହ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।