तामाको कोटिंग PCB डिजाइनको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। चाहे त्यो घरेलु PCB डिजाइन सफ्टवेयर होस् वा कुनै विदेशी प्रोटेल, PowerPCB ले बुद्धिमान तामाको कोटिंग प्रकार्य प्रदान गर्दछ, त्यसोभए हामी तामा कसरी लागू गर्न सक्छौं?

तथाकथित तामा खन्याउनु भनेको PCB मा प्रयोग नगरिएको ठाउँलाई सन्दर्भ सतहको रूपमा प्रयोग गर्नु र त्यसपछि ठोस तामाले भर्नु हो। यी तामा क्षेत्रहरूलाई तामा भर्नु पनि भनिन्छ। तामा कोटिंगको महत्त्व ग्राउन्ड तारको प्रतिबाधा कम गर्नु र हस्तक्षेप विरोधी क्षमता सुधार गर्नु हो; भोल्टेज ड्रप कम गर्नु र बिजुली आपूर्तिको दक्षता सुधार गर्नु; ग्राउन्ड तारसँग जडान गर्नाले लूप क्षेत्र पनि कम गर्न सकिन्छ।

सोल्डरिङको समयमा PCB लाई सकेसम्म विकृत बनाउनको लागि, धेरैजसो PCB निर्माताहरूले PCB डिजाइनरहरूलाई PCB को खुला क्षेत्रहरू तामा वा ग्रिड जस्तो ग्राउन्ड तारहरूले भर्न आवश्यक पर्दछ। यदि तामाको कोटिंग अनुचित रूपमा ह्यान्डल गरिएको छ भने, लाभ नोक्सानको लायक हुनेछैन। के तामाको कोटिंग "बेफाइदा भन्दा बढी फाइदा" हो वा "फाइदा भन्दा बढी हानि" हो?

सबैलाई थाहा छ कि प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड वायरिङको वितरित क्यापेसिटन्स उच्च फ्रिक्वेन्सीहरूमा काम गर्नेछ। जब लम्बाइ आवाज फ्रिक्वेन्सीको सम्बन्धित तरंगदैर्ध्यको १/२० भन्दा बढी हुन्छ, एन्टेना प्रभाव देखा पर्नेछ, र तारिङ मार्फत आवाज उत्सर्जित हुनेछ। यदि PCB मा खराब ग्राउन्ड गरिएको तामा पोर छ भने, तामा पोर आवाज प्रसार उपकरण बन्छ। त्यसकारण, उच्च-फ्रिक्वेन्सी सर्किटमा, ग्राउन्ड तार जमिनमा जोडिएको छ भनेर नसोच्नुहोस्। यो "ग्राउन्ड वायर" हो र λ/२० भन्दा कम हुनुपर्छ। बहु-तह बोर्डको ग्राउन्ड प्लेनसँग "राम्रो जमिन" मा तारहरूमा प्वालहरू पञ्च गर्नुहोस्। यदि तामा कोटिंग राम्रोसँग ह्यान्डल गरिएको छ भने, तामा कोटिंगले वर्तमान मात्र बढाउँदैन, तर हस्तक्षेपलाई संरक्षण गर्ने दोहोरो भूमिका पनि खेल्छ।

तामाको कोटिंगको लागि सामान्यतया दुई आधारभूत विधिहरू छन्, अर्थात् ठूलो-क्षेत्रको तामा कोटिंग र ग्रिड तामा। ग्रिड तामा कोटिंग भन्दा ठूलो-क्षेत्रको तामा कोटिंग राम्रो छ कि छैन भनेर प्रायः सोधिन्छ। यसलाई सामान्यीकरण गर्नु राम्रो होइन। किन? ठूलो-क्षेत्रको तामा कोटिंगमा प्रवाह बढाउने र ढाल गर्ने दोहोरो कार्यहरू हुन्छन्। यद्यपि, यदि ठूलो-क्षेत्रको तामा कोटिंग तरंग सोल्डरिङको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, बोर्ड माथि उठ्न सक्छ र फोकाहरू पनि हुन सक्छन्। त्यसकारण, ठूलो-क्षेत्रको तामा कोटिंगको लागि, तामाको पन्नीको फोकाबाट छुटकारा पाउन धेरै खाँचोहरू सामान्यतया खोलिन्छन्। शुद्ध तामा-ढाकिएको ग्रिड मुख्यतया ढालको लागि प्रयोग गरिन्छ, र धारा बढाउने प्रभाव कम हुन्छ। तातो अपव्ययको दृष्टिकोणबाट, ग्रिड राम्रो छ (यसले तामाको तताउने सतहलाई कम गर्छ) र विद्युत चुम्बकीय ढालमा निश्चित भूमिका खेल्छ। तर यो औंल्याउनुपर्छ कि ग्रिड स्थिर दिशाहरूमा ट्रेसहरू मिलेर बनेको छ। हामीलाई थाहा छ कि सर्किटको लागि, ट्रेसको चौडाइमा सर्किट बोर्डको सञ्चालन आवृत्तिको लागि "विद्युतीय लम्बाइ" हुन्छ (वास्तविक आकारलाई कार्य आवृत्तिसँग सम्बन्धित डिजिटल आवृत्तिले भाग गरिन्छ, विवरणहरूको लागि सम्बन्धित पुस्तकहरू हेर्नुहोस्)। जब कार्य आवृत्ति धेरै उच्च हुँदैन, ग्रिड लाइनहरूको साइड इफेक्ट स्पष्ट नहुन सक्छ। एक पटक विद्युतीय लम्बाइ कार्य आवृत्तिसँग मेल खान्छ, यो धेरै खराब हुनेछ। सर्किटले राम्ररी काम गरिरहेको थिएन, र प्रणालीको सञ्चालनमा हस्तक्षेप गर्ने संकेतहरू जताततै प्रसारित भइरहेको पाइयो। त्यसैले ग्रिडहरू प्रयोग गर्ने सहकर्मीहरूका लागि, मेरो सुझाव डिजाइन गरिएको सर्किट बोर्डको काम गर्ने अवस्था अनुसार छनौट गर्नु हो, एउटै कुरामा टाँसिनु हुँदैन। त्यसकारण, उच्च-फ्रिक्वेन्सी सर्किटहरूमा हस्तक्षेप विरोधी बहु-उद्देश्यीय ग्रिडहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्, र कम-फ्रिक्वेन्सी सर्किटहरू, ठूला करेन्टहरू भएका सर्किटहरू, आदि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ र पूर्ण तामा।

तामा खन्याउने क्रममा तामा खन्याउने प्रभाव प्राप्त गर्न हामीले निम्न मुद्दाहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

१. यदि PCB मा SGND, AGND, GND, आदि जस्ता धेरै ग्राउन्डहरू छन् भने, PCB बोर्डको स्थिति अनुसार, स्वतन्त्र रूपमा तामा खन्याउनको लागि मुख्य "ग्राउन्ड" लाई सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। डिजिटल ग्राउन्ड र एनालग ग्राउन्डलाई तामा खन्याउनेबाट अलग गरिएको छ। एकै समयमा, तामा खन्याउनु अघि, पहिले सम्बन्धित पावर जडानलाई गाढा बनाउनुहोस्: 5.0V, 3.3V, आदि, यसरी, विभिन्न आकारका धेरै बहुभुजहरू संरचना बन्छन्।

२. विभिन्न ग्राउन्डहरूमा एकल-बिन्दु जडानको लागि, विधि भनेको ० ओम प्रतिरोधकहरू, चुम्बकीय मोतीहरू वा इन्डक्टन्स मार्फत जडान गर्नु हो;

३. क्रिस्टल ओसिलेटरको नजिकै तामाले ढाकिएको। सर्किटमा रहेको क्रिस्टल ओसिलेटर उच्च-फ्रिक्वेन्सी उत्सर्जन स्रोत हो। विधि भनेको क्रिस्टल ओसिलेटरलाई तामाले ढाकिएकोले घेर्नु र त्यसपछि क्रिस्टल ओसिलेटरको खोललाई छुट्टै ग्राउन्ड गर्नु हो।

४. टापु (मृत क्षेत्र) समस्या, यदि तपाईंलाई लाग्छ कि यो धेरै ठूलो छ भने, जमिन परिभाषित गर्न र यसलाई थप्न धेरै खर्च लाग्दैन।

५. वायरिङको सुरुमा, ग्राउन्ड वायरलाई पनि त्यस्तै व्यवहार गर्नुपर्छ। वायरिङ गर्दा, ग्राउन्ड वायरलाई राम्रोसँग राउट गर्नुपर्छ। भियास थपेर ग्राउन्ड पिन थप्न सकिँदैन। यो प्रभाव धेरै नराम्रो छ।

६. बोर्डमा तीखा कुनाहरू (<=१८० डिग्री) नराख्नु राम्रो हुन्छ, किनकि इलेक्ट्रोम्याग्नेटिकको दृष्टिकोणबाट, यसले ट्रान्समिटिङ एन्टेना बनाउँछ! अन्य ठाउँहरूमा सधैं प्रभाव पर्नेछ, चाहे त्यो ठूलो होस् वा सानो। म चापको किनारा प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छु।

७. बहु-स्तरीय बोर्डको बीचको तहको खुला क्षेत्रमा तामा नखन्याउनुहोस्। किनभने यो तामालाई "राम्रो जमिन" बनाउन तपाईंलाई गाह्रो छ।

८. उपकरण भित्रको धातु, जस्तै धातु रेडिएटरहरू, धातु सुदृढीकरण स्ट्रिपहरू, आदि, "राम्रो ग्राउन्डिङ" हुनुपर्छ।

९. तीन-टर्मिनल नियामकको ताप अपव्यय धातु ब्लक राम्रोसँग ग्राउन्ड गरिएको हुनुपर्छ। क्रिस्टल ओसिलेटर नजिकैको ग्राउन्ड आइसोलेसन स्ट्रिप राम्रोसँग ग्राउन्ड गरिएको हुनुपर्छ। छोटकरीमा: यदि PCB मा तामाको ग्राउन्डिङ समस्या समाधान गरियो भने, यो निश्चित रूपमा "बेफाइदाहरू भन्दा बढी फाइदाहरू" हो। यसले सिग्नल लाइनको फिर्ती क्षेत्र घटाउन सक्छ र सिग्नलको बाहिरी विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप कम गर्न सक्छ।