PCB డిజైన్‌లో రాగి పూత ఒక ముఖ్యమైన భాగం. అది దేశీయ PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ అయినా లేదా ఏదైనా విదేశీ ప్రోటెల్ అయినా, PowerPCB తెలివైన రాగి పూత పనితీరును అందిస్తుంది, కాబట్టి మనం రాగిని ఎలా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు?
రాగి పోయడం అని పిలవబడేది PCBలో ఉపయోగించని స్థలాన్ని రిఫరెన్స్ ఉపరితలంగా ఉపయోగించి, ఆపై దానిని ఘన రాగితో నింపడం. ఈ రాగి ప్రాంతాలను రాగి పూరకం అని కూడా అంటారు. రాగి పూత యొక్క ప్రాముఖ్యత గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క అవరోధాన్ని తగ్గించడం మరియు యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తగ్గించడం మరియు విద్యుత్ సరఫరా సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; గ్రౌండ్ వైర్‌తో కనెక్ట్ చేయడం వల్ల లూప్ ప్రాంతాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
సోల్డరింగ్ సమయంలో PCBని సాధ్యమైనంతవరకు వక్రీకరించకుండా చేయడానికి, చాలా PCB తయారీదారులు PCB డిజైనర్లు PCB యొక్క బహిరంగ ప్రదేశాలను రాగి లేదా గ్రిడ్ లాంటి గ్రౌండ్ వైర్లతో నింపాలని కూడా కోరుతున్నారు. రాగి పూతను సరిగ్గా నిర్వహించకపోతే, లాభం నష్టానికి విలువైనది కాదు. రాగి పూత "అప్రయోజనాల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలు" లేదా "ప్రయోజనాల కంటే ఎక్కువ హాని"?
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైరింగ్ యొక్క డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ కెపాసిటెన్స్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీల వద్ద పనిచేస్తుందని అందరికీ తెలుసు. శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క సంబంధిత తరంగదైర్ఘ్యంలో పొడవు 1/20 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యాంటెన్నా ప్రభావం ఏర్పడుతుంది మరియు వైరింగ్ ద్వారా శబ్దం విడుదల అవుతుంది. PCBలో పేలవంగా గ్రౌండెడ్ కాపర్ పోర్ ఉంటే, కాపర్ పోర్ శబ్దం ప్రచార సాధనంగా మారుతుంది. అందువల్ల, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో, గ్రౌండ్ వైర్ భూమికి అనుసంధానించబడిందని అనుకోకండి. ఇది "గ్రౌండ్ వైర్" మరియు λ/20 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. బహుళ పొరల బోర్డు యొక్క గ్రౌండ్ ప్లేన్‌తో "మంచి గ్రౌండ్" కు వైరింగ్‌లో రంధ్రాలు వేయండి. రాగి పూతను సరిగ్గా నిర్వహించినట్లయితే, రాగి పూత కరెంట్‌ను పెంచడమే కాకుండా, షీల్డింగ్ జోక్యానికి ద్వంద్వ పాత్రను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
రాగి పూతకు సాధారణంగా రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి పెద్ద-ప్రాంత రాగి పూత మరియు గ్రిడ్ రాగి. గ్రిడ్ రాగి పూత కంటే పెద్ద-ప్రాంత రాగి పూత మంచిదా అని తరచుగా అడుగుతారు. సాధారణీకరించడం మంచిది కాదు. ఎందుకు? పెద్ద-ప్రాంత రాగి పూత కరెంట్‌ను పెంచడం మరియు షీల్డింగ్ అనే ద్వంద్వ విధులను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, పెద్ద-ప్రాంత రాగి పూతను వేవ్ టంకం కోసం ఉపయోగిస్తే, బోర్డు పైకి లేపవచ్చు మరియు బొబ్బలు కూడా రావచ్చు. అందువల్ల, పెద్ద-ప్రాంత రాగి పూత కోసం, రాగి రేకు యొక్క పొక్కులను తగ్గించడానికి సాధారణంగా అనేక పొడవైన కమ్మీలు తెరవబడతాయి. స్వచ్ఛమైన రాగి-ధరించిన గ్రిడ్ ప్రధానంగా షీల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కరెంట్‌ను పెంచే ప్రభావం తగ్గుతుంది. వేడి వెదజల్లడం దృక్కోణం నుండి, గ్రిడ్ మంచిది (ఇది రాగి యొక్క తాపన ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది) మరియు విద్యుదయస్కాంత కవచంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. కానీ గ్రిడ్ అస్థిర దిశలలో జాడలతో కూడి ఉంటుందని ఎత్తి చూపాలి. సర్క్యూట్ కోసం, ట్రేస్ యొక్క వెడల్పు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీకి అనుగుణంగా "విద్యుత్ పొడవు" కలిగి ఉందని మాకు తెలుసు (వాస్తవ పరిమాణాన్ని దీనితో విభజించారు పని ఫ్రీక్వెన్సీకి సంబంధించిన డిజిటల్ ఫ్రీక్వెన్సీ అందుబాటులో ఉంది, వివరాల కోసం సంబంధిత పుస్తకాలను చూడండి). పని ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు, గ్రిడ్ లైన్ల దుష్ప్రభావాలు స్పష్టంగా ఉండకపోవచ్చు. విద్యుత్ పొడవు పని ఫ్రీక్వెన్సీకి సరిపోలిన తర్వాత, అది చాలా చెడ్డది అవుతుంది. సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదని మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించే సిగ్నల్స్ ప్రతిచోటా ప్రసారం చేయబడుతున్నాయని కనుగొనబడింది. కాబట్టి గ్రిడ్‌లను ఉపయోగించే సహోద్యోగుల కోసం, రూపొందించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పని పరిస్థితుల ప్రకారం ఎంచుకోవాలని నా సూచన, ఒక విషయానికి అతుక్కుపోకండి. అందువల్ల, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లు యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ కోసం బహుళ-ప్రయోజన గ్రిడ్‌లకు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లు, పెద్ద కరెంట్‌లతో కూడిన సర్క్యూట్‌లు మొదలైనవి సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు పూర్తి రాగిని కలిగి ఉంటాయి.
రాగి పోర్‌లో రాగి పోర్ యొక్క కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మనం ఈ క్రింది సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి:
1. PCB బోర్డు యొక్క స్థానం ప్రకారం, SGND, AGND, GND మొదలైన అనేక గ్రౌండ్‌లను కలిగి ఉంటే, ప్రధాన "గ్రౌండ్" ను స్వతంత్రంగా రాగిని పోయడానికి సూచనగా ఉపయోగించాలి. డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ రాగి పోయడం నుండి వేరు చేయబడతాయి. అదే సమయంలో, రాగి పోయడానికి ముందు, ముందుగా సంబంధిత విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను చిక్కగా చేయండి: 5.0V, 3.3V, మొదలైనవి, ఈ విధంగా, వివిధ ఆకారాల యొక్క బహుళ బహుభుజాలు నిర్మాణంగా ఏర్పడతాయి.
2. వేర్వేరు మైదానాలకు సింగిల్-పాయింట్ కనెక్షన్ కోసం, 0 ఓం రెసిస్టర్లు, అయస్కాంత పూసలు లేదా ఇండక్టెన్స్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయడం పద్ధతి;
3. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర కాపర్-క్లాడ్. సర్క్యూట్‌లోని క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉద్గార మూలం. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్‌ను కాపర్-క్లాడ్‌తో చుట్టుముట్టి, ఆపై క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ యొక్క షెల్‌ను విడిగా గ్రౌండ్ చేయడం ఈ పద్ధతి.
4. ద్వీపం (డెడ్ జోన్) సమస్య, అది చాలా పెద్దదని మీరు అనుకుంటే, ఒక గ్రౌండ్ వయాను నిర్వచించి దానిని జోడించడానికి పెద్దగా ఖర్చు ఉండదు.
5. వైరింగ్ ప్రారంభంలో, గ్రౌండ్ వైర్‌ను కూడా అలాగే పరిగణించాలి. వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్‌ను బాగా రూట్ చేయాలి. గ్రౌండ్ పిన్‌ను వియాస్ జోడించడం ద్వారా జోడించలేము. ఈ ప్రభావం చాలా చెడ్డది.
6. బోర్డు మీద పదునైన మూలలు (<=180 డిగ్రీలు) ఉండకపోవడమే మంచిది, ఎందుకంటే విద్యుదయస్కాంత దృక్కోణం నుండి, ఇది ప్రసార యాంటెన్నాను ఏర్పరుస్తుంది! అది పెద్దదైనా లేదా చిన్నదైనా, ఇతర ప్రదేశాలపై ఎల్లప్పుడూ ప్రభావం ఉంటుంది. ఆర్క్ అంచుని ఉపయోగించమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను.
7. మల్టీలేయర్ బోర్డు మధ్య పొర యొక్క బహిరంగ ప్రదేశంలో రాగిని పోయవద్దు. ఎందుకంటే ఈ రాగిని "మంచి నేల"గా చేయడం మీకు కష్టం.
8. పరికరాల లోపల ఉన్న మెటల్, అంటే మెటల్ రేడియేటర్లు, మెటల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ స్ట్రిప్స్ మొదలైనవి "మంచి గ్రౌండింగ్" అయి ఉండాలి.
9. త్రీ-టెర్మినల్ రెగ్యులేటర్ యొక్క హీట్ డిస్సిపేషన్ మెటల్ బ్లాక్ బాగా గ్రౌండింగ్ చేయబడాలి. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ దగ్గర ఉన్న గ్రౌండ్ ఐసోలేషన్ స్ట్రిప్ బాగా గ్రౌండింగ్ చేయబడాలి. సంక్షిప్తంగా: PCB లోని కాపర్ యొక్క గ్రౌండింగ్ సమస్యను పరిష్కరించినట్లయితే, అది ఖచ్చితంగా "లాభాలు ప్రతికూలతల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి". ఇది సిగ్నల్ లైన్ యొక్క రిటర్న్ ఏరియాను తగ్గిస్తుంది మరియు సిగ్నల్ యొక్క విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని బయటికి తగ్గించగలదు.