ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಳಕು, ತೆಳುವಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ, ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ.ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ PCB ಜನಿಸಿತು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ PCB ಅನ್ನು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಆಫೀಸ್ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಹೈ-ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PಗುಲಾಬಿFಕಡಿಮೆof ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಪಿಸಿಬಿ
ಕತ್ತರಿಸುವುದು → ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರ → ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ → ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ → ಎಚ್ಚಣೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳುpcb:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಿಸಿಬಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ನಂತರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಗಳಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ pcb ಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಿಂಕ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು (ಭಾಗ):
1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು
l 1).ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ (ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಶೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು).
l 2).ತೆರೆದ ನಂತರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
l 3).ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ) ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ರಕ್ಷಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.
2. ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರ
l ಕೊರೆಯುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು FR-4 ಹಾಳೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.
l ಅಪರ್ಚರ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು 4OZ Cu ಗಮನ ಕೊಡಿ.
l ತಾಮ್ರದ ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ.
3. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್
1) ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ನೀಲಿ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್: ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಫಿಲ್ಮ್: ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
4) ಚಪ್ಪಾಳೆ: ಚಪ್ಪಾಳೆ ತಟ್ಟುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
5) ಮಾನ್ಯತೆ: ಮಾನ್ಯತೆ ಆಡಳಿತಗಾರ: 7 ~ 9 ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಟು ಪ್ರಕರಣಗಳು.
6) ಅಭಿವೃದ್ಧಿ: ಒತ್ತಡ: 20 ~ 35psi ವೇಗ: 2.0 ~ 2.6m / ನಿಮಿಷ, ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
4. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ಲೇಟ್
1) ರೇಖೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು MI ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಂಡಳಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
2) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೀಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು:
A. ಪ್ಲೇಟ್ ಸದಸ್ಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಒಳ್ಳೆಯದನ್ನು ಮತ್ತೆ ರುಬ್ಬಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ರಬ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದ (2000#) ಮರಳಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲಿಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ!
ಬಿ. ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಶುದ್ಧವಾದ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
