ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు పురోగతితో, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు క్రమంగా కాంతి, సన్నని, చిన్న, వ్యక్తిగతీకరించిన, అధిక విశ్వసనీయత మరియు బహుళ-ఫంక్షన్ దిశలో అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.ఈ ట్రెండ్‌కు అనుగుణంగా అల్యూమినియం పీసీబీ పుట్టింది.అల్యూమినియం PCB హైబ్రిడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, ఆటోమొబైల్స్, ఆఫీస్ ఆటోమేషన్, హై-పవర్ ఎలక్ట్రికల్ ఎక్విప్‌మెంట్, పవర్ సప్లై పరికరాలు మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వెదజల్లడం, మంచి యంత్ర సామర్థ్యం, డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరుతో కూడిన ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.
Pరోసెస్Fతక్కువof అల్యూమినియంPCB
కట్టింగ్ → డ్రిల్లింగ్ హోల్ → డ్రై ఫిల్మ్ లైట్ ఇమేజింగ్ → తనిఖీ ప్లేట్ → ఎట్చింగ్ → తుప్పు తనిఖీ → గ్రీన్ టంకంమాస్క్ → సిల్క్‌స్క్రీన్ → గ్రీన్ ఇన్స్పెక్షన్ → టిన్ స్ప్రేయింగ్ → అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితల చికిత్స → పంచ్ ప్లేట్ → ఫైనల్ ఇన్స్పెక్షన్ → ప్యాకేజింగ్
అల్యూమినియం కోసం గమనికలుpcb:
1. ముడి పదార్థాల అధిక ధర కారణంగా, ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ లోపాల వల్ల కలిగే నష్టం మరియు వ్యర్థాలను నివారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఆపరేషన్ యొక్క ప్రామాణీకరణకు మేము శ్రద్ద ఉండాలి.
2. అల్యూమినియం pcb యొక్క ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత పేలవంగా ఉంది.ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ఆపరేటర్లు పనిచేసేటప్పుడు తప్పనిసరిగా చేతి తొడుగులు ధరించాలి మరియు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితలంపై గోకడం నివారించడానికి వాటిని సున్నితంగా తీసుకోవాలి.
3. ప్రతి మాన్యువల్ ఆపరేషన్ లింక్ తదుపరి నిర్మాణ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అల్యూమినియం pcb యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాన్ని చేతులతో తాకకుండా ఉండటానికి చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం (భాగం):
1. కట్టింగ్
l 1).ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ తనిఖీని (రక్షిత ఫిల్మ్ షీట్‌తో అల్యూమినియం ఉపరితలాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి) బలోపేతం చేయండి.
l 2).తెరిచిన తర్వాత బేకింగ్ ప్లేట్ అవసరం లేదు.
l 3).శాంతముగా నిర్వహించండి మరియు అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితలం (రక్షిత చిత్రం) యొక్క రక్షణకు శ్రద్ధ వహించండి.మెటీరియల్‌ని తెరిచిన తర్వాత మంచి రక్షణ పని చేయండి.
2. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రం
l డ్రిల్లింగ్ పారామితులు FR-4 షీట్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.
ఎల్ ఎపర్చరు టాలరెన్స్ చాలా కఠినంగా ఉంటుంది, 4OZ Cu ముందు తరాన్ని నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.
l రాగి చర్మంతో రంధ్రాలు వేయండి.
3. డ్రై ఫిల్మ్
1) ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ఇన్స్పెక్షన్: అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితలం యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్ ప్లేట్ గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేయబడుతుంది.ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, ముందస్తు చికిత్సకు ముందు దానిని నీలం జిగురుతో గట్టిగా అతికించాలి.ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్లేట్ గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి.
2) గ్రైండింగ్ ప్లేట్: రాగి ఉపరితలం మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
3) ఫిల్మ్: ఫిల్మ్ రాగి మరియు అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితలాలు రెండింటికీ వర్తించబడుతుంది.ఫిల్మ్ ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి గ్రైండింగ్ ప్లేట్ మరియు ఫిల్మ్ మధ్య విరామాన్ని 1 నిమిషం కంటే తక్కువ వ్యవధిలో నియంత్రించండి.
4) చప్పట్లు కొట్టడం: చప్పట్లు కొట్టడం యొక్క ఖచ్చితత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి.
5) ఎక్స్‌పోజర్: ఎక్స్‌పోజర్ రూలర్: 7~9 అవశేష గ్లూ కేసులు.
6) డెవలపింగ్: పీడనం: 20~35psi వేగం: 2.0~2.6m/నిమి, ప్రతి ఆపరేటర్ రక్షిత ఫిల్మ్ మరియు అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా, జాగ్రత్తగా ఆపరేట్ చేయడానికి గ్లోవ్స్ ధరించాలి.
4. తనిఖీ ప్లేట్
1) లైన్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా MI అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్ని విషయాలను తనిఖీ చేయాలి మరియు తనిఖీ బోర్డు పనిని ఖచ్చితంగా చేయడం చాలా ముఖ్యం.
2) అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితలం కూడా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం బేస్ ఉపరితలం యొక్క పొడి ఫిల్మ్ ఫిల్మ్ ఫాలింగ్ మరియు డ్యామేజ్ కలిగి ఉండదు.
అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సంబంధించిన గమనికలు:
ఎ. ప్లేట్ మెంబర్ ప్లేట్ కనెక్షన్ తప్పనిసరిగా తనిఖీకి శ్రద్ధ వహించాలి, ఎందుకంటే మళ్లీ రుబ్బడానికి ఎటువంటి మంచిని తీసుకోలేరు, ఎందుకంటే రబ్‌ను ఇసుక అట్ట (2000#) ఇసుకతో తీయవచ్చు మరియు ఆపై ప్లేట్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి తీసుకోవచ్చు, లింక్‌లో మాన్యువల్ భాగస్వామ్యం ప్లేట్ తనిఖీ పనికి సంబంధించినది, అల్యూమినియం సబ్‌స్ట్రేట్ అర్హత రేటు గణనీయంగా మెరుగుపడింది!
బి. నిరంతర ఉత్పత్తి విషయంలో, శుభ్రమైన రవాణా మరియు నీటి ట్యాంక్‌ను నిర్ధారించడానికి నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం అవసరం, తద్వారా తదుపరి ఆపరేషన్ స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి వేగాన్ని నిర్ధారించడం.
