Благодаря постоянному развитию и прогрессу современных технологий электронных продуктов электронные продукты постепенно развиваются в сторону легких, тонких, небольших, персонализированных, высокой надежности и многофункциональности.Алюминиевая печатная плата родилась в соответствии с этой тенденцией.Алюминиевые печатные платы широко используются в гибридных интегральных схемах, автомобилях, офисной автоматизации, мощном электрооборудовании, оборудовании электропитания и других областях с отличным рассеиванием тепла, хорошей обрабатываемостью, стабильностью размеров и электрическими характеристиками.

PпроцессFнизкийof Алюминийпечатная плата

Резка → сверление → световая визуализация на сухой пленке → контрольная пластина → травление → проверка на коррозию → зеленая паяльная маска → шелкография → зеленая проверка → напыление олова → обработка поверхности алюминиевой основы → перфорационная пластина → окончательная проверка → упаковка → отгрузка

Примечания по алюминиюпечатная плата:

1. Из-за высокой цены на сырье мы должны уделять внимание стандартизации производственного процесса, чтобы предотвратить потери и отходы, вызванные ошибками в производственных операциях.

2. Износостойкость поверхности алюминиевой печатной платы низкая.Операторы каждого процесса должны носить перчатки при работе и брать их осторожно, чтобы не поцарапать поверхность пластины и алюминиевую поверхность основания.

3. На каждом звене ручного управления следует носить перчатки, чтобы не прикасаться руками к рабочей зоне алюминиевой печатной платы, чтобы обеспечить стабильность последующих строительных операций.

Удельная технологическая схема алюминиевой подложки (деталь):

1. Резка

л 1).Усиление контроля входящих материалов (необходимо использовать алюминиевую поверхность с листом защитной пленки), чтобы обеспечить надежность входящих материалов.

л 2).После открытия противень не требуется.

л 3).Обращайтесь осторожно и обратите внимание на защиту поверхности алюминиевого основания (защитная пленка).Обеспечьте хорошую защиту после открытия материала.

2. Сверление отверстия

l Параметры сверления такие же, как у листа FR-4.

l Допуск на диафрагму очень строгий, 4OZ Cu обратите внимание на контроль генерации передней части.

l Просверлите отверстия медной стороной вверх.

3. Сухая пленка

1) Входной контроль материала: Защитная пленка алюминиевой базовой поверхности должна быть проверена перед шлифовальной пластиной.При обнаружении какого-либо повреждения его необходимо перед предварительной обработкой прочно заклеить синим клеем.После завершения обработки проверьте еще раз перед шлифовкой пластины.

2) Шлифовальная пластина: обрабатывается только поверхность меди.

3) Пленка: пленку следует наносить как на медные, так и на алюминиевые базовые поверхности.Контролируйте интервал между шлифовальной пластиной и пленкой менее 1 минуты, чтобы обеспечить стабильность температуры пленки.

4) Аплодисменты: Обратите внимание на точность хлопков.

5) Экспозиция: Линейка экспозиции: 7-9 случаев остаточного клея.

6) Разработка: давление: 20–35 фунтов на квадратный дюйм, скорость: 2,0–2,6 м/мин. Каждый оператор должен носить перчатки, чтобы работать осторожно, чтобы не поцарапать защитную пленку и алюминиевую поверхность основания.

4. Смотровая пластина

1) Поверхность линии должна проверять все содержимое в соответствии с требованиями MI, и очень важно строго выполнять работу инспекционной комиссии.

2) Алюминиевая базовая поверхность также должна быть проверена, и сухая пленка алюминиевой базовой поверхности не должна иметь опадений и повреждений.

Примечания, относящиеся к алюминиевой подложке:

A. Соединение пластины с пластиной должно быть обращено на осмотр, поскольку повторное шлифование невозможно, так как потертости можно удалить с помощью наждачной бумаги (2000#), а затем отшлифовать пластину, участие в звене вручную. пластина связана с инспекционными работами, поскольку уровень квалификации алюминиевой подложки значительно улучшился!

B. В случае прерывистого производства необходимо усилить техническое обслуживание, чтобы обеспечить чистоту транспортировки и резервуара для воды, чтобы обеспечить в дальнейшем стабильность работы и скорость производства.