Со континуиран развој и напредок на модерната технологија на електронски производи, електронските производи постепено се развиваат во насока на светлина, тенки, мали, персонализирани, со висока доверливост и мултифункционални.Алуминиумската ПХБ е родена во согласност со овој тренд.Алуминиумскиот ПХБ е широко користен во хибридни интегрирани кола, автомобили, канцелариска автоматизација, електрична опрема со висока моќност, опрема за напојување и други полиња со одлична дисипација на топлина, добра обработка, стабилност на димензиите и електрични перформанси.

PроцесFнизокof АлуминиумПХБ

Сечење → дупка за дупчење → сликање на светлина со сув филм → инспекциска плоча → офорт → проверка на корозија → зелена маска за лемење → свилен екран → зелена инспекција → прскање со калај → обработка на површината со алуминиумска основа → плоча за удирање → финална проверка → пакување → испорака

Белешки за алуминиумPCB:

1. Поради високата цена на суровините, мора да обрнеме внимание на стандардизацијата на работењето во производниот процес за да се спречи загубата и отпадот предизвикан од грешките во работењето на производството.

2. Отпорноста на абење на површината на алуминиумската плоча е слаба.Операторите на секој процес мора да носат ракавици кога работат и нежно да ги земаат за да избегнат гребење на површината на плочата и на површината на алуминиумската основа.

3. Секоја врска за рачна работа треба да носи ракавици за да се избегне допирање на ефективната површина на алуминиумската плоча со раце за да се обезбеди стабилност на подоцнежната градежна операција.

Специфичен процес на проток на алуминиумска подлога (дел):

1. Сечење

л 1).Зајакнете ја проверката на влезниот материјал (мора да се користи алуминиумска површина со заштитна фолија) за да се обезбеди сигурност на влезните материјали.

л 2).По отворањето не е потребна плоча за печење.

л 3).Ракувајте нежно и внимавајте на заштитата на алуминиумската основна површина (заштитна фолија).Направете добра работа за заштита по отворањето на материјалот.

2. Дупчење дупка

l Параметрите за дупчење се исти како оние на листот FR-4.

l Толеранцијата на отворот е многу строга, 4OZ Cu обрнете внимание на контролата на генерирањето на предниот дел.

l Дупчете дупки со бакарна кожа нагоре.

3. Сув филм

1) Инспекција на влезниот материјал: Заштитната фолија на алуминиумската основна површина треба да се провери пред плочата за мелење.Ако се открие некакво оштетување, мора цврсто да се залепи со син лепак пред претходна обработка.Откако ќе заврши обработката, проверете повторно пред мелење на плочата.

2) Плоча за мелење: се обработува само бакарната површина.

3) Филм: филмот се нанесува и на бакарни и на алуминиумски основни површини.Контролирајте го интервалот помеѓу плочата за мелење и филмот помал од 1 минута за да се осигурате дека температурата на филмот е стабилна.

4) Плескање: Обрнете внимание на точноста на плескањето.

5) Изложеност: Линијар за експозиција: 7~9 случаи на преостанат лепак.

6) Развивање: притисок: 20~35psi брзина: 2,0~2,6m/min, секој оператор мора да носи ракавици за да работи внимателно, за да избегне гребење на заштитната фолија и површината на алуминиумската основа.

4. Инспекциска плоча

1) Површината на линијата мора да ја провери целата содржина во согласност со барањата на MI, и многу е важно строго да се работи на инспекциската табла.

2) Површината на алуминиумската основа исто така треба да се прегледа, а сувиот филм на површината на алуминиумската основа да нема паѓање и оштетување на филмот.

Забелешки поврзани со алуминиумската подлога:

А. Поврзувањето на плочата од членот на плочата мора да внимава на проверката, зашто не може повторно да се меле, бидејќи триењето може да се одбере со шкурка (2000#) песок и потоа да се земе за мелење на плочата, рачно учество во врската на плочата се поврзани со инспекциската работа, бидејќи квалификуваната стапка на алуминиумска подлога е значително подобрена!

Б. Во случај на неконтинуирано производство, неопходно е да се зајакне одржувањето за да се обезбеди чист транспорт и резервоар за вода, за да се обезбеди подоцнежна стабилност на работата и брзина на производство