ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ పునాదులు: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ టెక్నాలజీకి ఒక పరిచయం

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు (PCBలు) ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు భౌతికంగా మద్దతు ఇచ్చే మరియు ఎలక్ట్రానిక్‌గా అనుసంధానించే అంతర్లీన పునాదిని ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి వాహకత లేని ఉపరితలంతో బంధించబడిన వాహక రాగి జాడలు మరియు ప్యాడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. PCBలు ఆచరణాత్మకంగా ప్రతి ఎలక్ట్రానిక్ పరికరానికి చాలా అవసరం, ఇది అత్యంత సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్ డిజైన్‌లను కూడా ఇంటిగ్రేటెడ్ మరియు మాస్ ప్రొడ్యూసిబుల్ ఫార్మాట్‌లలో గ్రహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. PCB సాంకేతికత లేకుండా, నేడు మనకు తెలిసిన ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ ఉనికిలో ఉండేది కాదు.

PCB తయారీ ప్రక్రియ ఫైబర్‌గ్లాస్ క్లాత్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్ వంటి ముడి పదార్థాలను ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్ బోర్డులుగా మారుస్తుంది. ఇది అధునాతన ఆటోమేషన్ మరియు కఠినమైన ప్రాసెస్ నియంత్రణలను ఉపయోగించి పదిహేనుకు పైగా సంక్లిష్ట దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రానిక్ డిజైన్ ఆటోమేషన్ (EDA) సాఫ్ట్‌వేర్‌పై సర్క్యూట్ కనెక్టివిటీ యొక్క స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్ మరియు లేఅవుట్‌తో ప్రక్రియ ప్రవాహం ప్రారంభమవుతుంది. ఆర్ట్‌వర్క్ మాస్క్‌లు ఫోటోలిథోగ్రాఫిక్ ఇమేజింగ్ ఉపయోగించి ఫోటోసెన్సిటివ్ కాపర్ లామినేట్‌లను ఎంపిక చేసుకుని బహిర్గతం చేసే ట్రేస్ స్థానాలను నిర్వచిస్తాయి. ఎచింగ్ వివిక్త వాహక మార్గాలు మరియు కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లను వదిలివేయడానికి బహిర్గతం కాని రాగిని తొలగిస్తుంది.

బహుళ-పొర బోర్డులు దృఢమైన రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్ మరియు ప్రీప్రెగ్ బాండింగ్ షీట్‌లను కలిపి, అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కింద లామినేషన్ సమయంలో జాడలను కలుపుతాయి. డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు పొరల మధ్య పరస్పరం అనుసంధానించబడిన వేలాది సూక్ష్మ రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి, తరువాత 3D సర్క్యూట్రీ మౌలిక సదుపాయాలను పూర్తి చేయడానికి రాగితో పూత పూయబడతాయి. సెకండరీ డ్రిల్లింగ్, ప్లేటింగ్ మరియు రూటింగ్ సౌందర్య సిల్క్‌స్క్రీన్ పూతలకు సిద్ధమయ్యే వరకు బోర్డులను మరింత సవరించుకుంటాయి. ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ తనిఖీ మరియు పరీక్ష కస్టమర్ డెలివరీకి ముందు డిజైన్ నియమాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు వ్యతిరేకంగా ధృవీకరిస్తుంది.

ఇంజనీర్లు నిరంతర PCB ఆవిష్కరణలను కొనసాగిస్తూ, దట్టమైన, వేగవంతమైన మరియు మరింత నమ్మదగిన ఎలక్ట్రానిక్స్‌ను అందుబాటులోకి తెస్తారు. హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ (HDI) మరియు ఏదైనా-లేయర్ టెక్నాలజీలు ఇప్పుడు సంక్లిష్ట డిజిటల్ ప్రాసెసర్‌లు మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ (RF) వ్యవస్థలను రూట్ చేయడానికి 20 కంటే ఎక్కువ పొరలను అనుసంధానిస్తాయి. దృఢమైన-ఫ్లెక్స్ బోర్డులు డిమాండ్ ఉన్న ఆకార అవసరాలను తీర్చడానికి గట్టి మరియు సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలను మిళితం చేస్తాయి. సిరామిక్ మరియు ఇన్సులేషన్ మెటల్ బ్యాకింగ్ (IMB) సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మిల్లీమీటర్-వేవ్ RF వరకు తీవ్ర అధిక పౌనఃపున్యాలకు మద్దతు ఇస్తాయి. స్థిరత్వం కోసం పరిశ్రమ పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రక్రియలు మరియు పదార్థాలను కూడా స్వీకరిస్తుంది.

2,000 కంటే ఎక్కువ మంది తయారీదారులలో ప్రపంచ PCB పరిశ్రమ టర్నోవర్ $75 బిలియన్లను దాటింది, చారిత్రాత్మకంగా 3.5% CAGRతో వృద్ధి చెందింది. మార్కెట్ విచ్ఛిన్నం ఎక్కువగానే ఉంది, అయితే ఏకీకరణ క్రమంగా కొనసాగుతుంది. చైనా 55% కంటే ఎక్కువ వాటాతో అతిపెద్ద ఉత్పత్తి స్థావరాన్ని సూచిస్తుంది, జపాన్, కొరియా మరియు తైవాన్ సమిష్టిగా 25% కంటే ఎక్కువ వాటాతో అనుసరిస్తున్నాయి. ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో ఉత్తర అమెరికా 5% కంటే తక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది. ప్రధాన ఎలక్ట్రానిక్స్ సరఫరా గొలుసులకు స్కేల్, ఖర్చులు మరియు సామీప్యతలో ఆసియా యొక్క ప్రయోజనం వైపు పరిశ్రమ దృశ్యం మారుతుంది. అయితే, దేశాలు రక్షణ మరియు మేధో సంపత్తి సున్నితత్వాలకు మద్దతు ఇచ్చే స్థానిక PCB సామర్థ్యాలను నిర్వహిస్తాయి.

వినియోగదారు గాడ్జెట్‌లలో ఆవిష్కరణలు పరిణతి చెందుతున్న కొద్దీ, కమ్యూనికేషన్ మౌలిక సదుపాయాలు, రవాణా విద్యుదీకరణ, ఆటోమేషన్, ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య వ్యవస్థలలో ఉద్భవిస్తున్న అనువర్తనాలు దీర్ఘకాలిక PCB పరిశ్రమ వృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తాయి. నిరంతర సాంకేతిక మెరుగుదలలు పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య వినియోగ సందర్భాలలో ఎలక్ట్రానిక్స్‌ను మరింత విస్తృతంగా విస్తరించడానికి సహాయపడతాయి. PCBలు రాబోయే దశాబ్దాలలో మన డిజిటల్ మరియు స్మార్ట్ సమాజానికి సేవలందిస్తూనే ఉంటాయి.