เหตุใด PCB จึงมีรูในการเคลือบผนังรู?

  1. รักษาไว้ก่อนการแช่ทองแดง 

1). เสี้ยนไอเอ็นจี

กระบวนการเจาะซับสเตรตก่อนการจมทองแดงนั้นทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่าย ซึ่งเป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ที่สำคัญที่สุดต่อการชุบโลหะของรูที่อยู่ต่ำกว่าจะต้องแก้ไขด้วยเทคโนโลยีการลบคมโดยปกติแล้วจะใช้วิธีการทางกลเพื่อให้ขอบรูและผนังรูด้านในไม่มีหนามหรือปรากฏการณ์การปิดกั้นรู

1).การล้างไขมัน

2). การประมวลผลแบบหยาบ:

โดยหลักแล้วจะรับประกันความแข็งแรงการยึดเกาะที่ดีระหว่างการเคลือบโลหะและเมทริกซ์

3)การเปิดใช้งานการรักษา:

“ศูนย์เริ่มต้น” หลักถูกสร้างขึ้นเพื่อทำให้การสะสมของทองแดงสม่ำเสมอ

 

  1. สาเหตุของโพรงเคลือบผนังรู:

1)ช่องเคลือบผนังรูที่เกิดจาก PTH

(1) ปริมาณทองแดงในถังซิงค์ทองแดง ความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ และฟอร์มาลดีไฮด์

(2) อุณหภูมิของถัง

(3) การควบคุมของเหลวกระตุ้น

(4) อุณหภูมิการทำความสะอาด

(5) อุณหภูมิการใช้งาน ความเข้มข้น และเวลาของตัวแทนรูขุมขนทั้งหมด

(6) อุณหภูมิใช้งาน ความเข้มข้น และเวลาของสารรีดิวซ์

(7) ออสซิลเลเตอร์และการสวิง

2)การถ่ายโอนลวดลายที่เกิดจากรูเคลือบผนังรู

(1) แผ่นแปรงปรับสภาพ

(2) กาวที่เหลือของปาก

(3) การกัดกร่อนระดับจุลภาคของการปรับสภาพ

3)การชุบรูปที่เกิดจากรูเคลือบผนังรู

(1) การแกะสลักด้วยไฟฟ้าแบบกราฟิค

(2) การชุบดีบุก (ดีบุกตะกั่ว) การกระจายตัวไม่ดี

มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดรูเคลือบ ที่พบบ่อยที่สุดคือรูเคลือบ PTH โดยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องสามารถลดการผลิตรูเคลือบ PTH ได้อย่างมีประสิทธิภาพแต่ปัจจัยอื่น ๆ ไม่สามารถละเลยได้เพียงแค่สังเกตอย่างรอบคอบเพื่อทำความเข้าใจสาเหตุของรูเคลือบและลักษณะของข้อบกพร่องเพื่อแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์