1. Waarom keramiekkringborde gebruik?
Gewone PCB word gewoonlik gemaak van koperfoelie en substraatbinding, en die substraatmateriaal is meestal glasvesel (FR-4), fenoliese hars (FR-3) en ander materiale, gom is gewoonlik fenolies, epoksie, ens. In die proses van PCB-verwerking as gevolg van termiese spanning, chemiese faktore, onbehoorlike produksieproses en ander redes, of in die ontwerpproses as gevolg van die twee kante van koper-asimmetrie, is dit maklik om te lei tot verskillende grade van kromming PCB-bord
PCB Draai
En nog 'n PCB-substraat - keramiek-substraat, as gevolg van die hitte-afvoerprestasie, stroomdravermoë, isolasie, termiese uitsettingskoëffisiënt, ens., is baie beter as gewone glasvesel-PCB-bord, so dit word wyd gebruik in hoëkrag-krag-elektroniese modules , Ruimtevaart, militêre elektronika en ander produkte.
Keramiek substrate
Met gewone PCB met behulp van kleef koperfoelie en substraatbinding, is keramiek PCB in 'n hoë temperatuur omgewing, deur middel van die binding van koperfoelie en keramiek substraat saamgevoeg, sterk bindkrag, koperfoelie sal nie afval nie, hoë betroubaarheid, stabiele werkverrigting in hoë temperatuur, hoë humiditeit omgewing
2. Hoofmateriaal van keramiek substraat
Alumina (Al2O3)
Alumina is die mees gebruikte substraat materiaal in keramiek substraat, want in meganiese, termiese en elektriese eienskappe in vergelyking met die meeste ander oksied keramiek, hoë sterkte en chemiese stabiliteit, en ryk bron van grondstowwe, geskik vir 'n verskeidenheid van tegnologie vervaardiging en verskillende vorms .Volgens die persentasie van alumina (Al2O3) kan verdeel word in 75 porselein, 96 porselein, 99,5 porselein.Die elektriese eienskappe van alumina word amper nie deur die verskillende inhoud van alumina beïnvloed nie, maar die meganiese eienskappe en termiese geleidingsvermoë daarvan verander baie.Die substraat met lae suiwerheid het meer glas en groter oppervlakruwheid.Hoe hoër die suiwerheid van die substraat, hoe gladder, kompakter, medium verlies is laer, maar die prys is ook hoër
Berilliumoksied (BeO)
Dit het hoër termiese geleidingsvermoë as metaalaluminium, en word gebruik in situasies waar hoë termiese geleidingsvermoë nodig is.Dit neem vinnig af nadat die temperatuur 300 ℃ oorskry, maar die ontwikkeling daarvan word beperk deur die toksisiteit daarvan.
Aluminiumnitried (AlN)
Aluminiumnitried keramiek is keramiek met aluminiumnitried poeiers as die hoof kristallyne fase.In vergelyking met alumina-keramieksubstraat, weerstaan isolasieweerstand, isolasie hoër spanning, laer diëlektriese konstante.Sy termiese geleidingsvermoë is 7 ~ 10 keer dié van Al2O3, en sy termiese uitsettingskoëffisiënt (CTE) is ongeveer ooreenstem met silikonskyfies, wat baie belangrik is vir hoëkrag halfgeleierskyfies.In die produksieproses word die termiese geleidingsvermoë van AlN grootliks beïnvloed deur die inhoud van oorblywende suurstof onsuiwerhede, en die termiese geleidingsvermoë kan aansienlik verhoog word deur die suurstofinhoud te verminder.Op die oomblik is die termiese geleidingsvermoë van die proses
Op grond van bogenoemde redes kan dit bekend wees dat alumina-keramiek in 'n leidende posisie is op die gebied van mikro-elektronika, kragelektronika, gemengde mikro-elektronika en kragmodules as gevolg van hul voortreflike omvattende werkverrigting.
In vergelyking met die mark van dieselfde grootte (100 mm × 100 mm × 1 mm), verskillende materiale van keramiek substraat prys: 96% alumina 9,5 yuan, 99% alumina 18 yuan, aluminium nitride 150 yuan, berillium oksied 650 yuan, dit kan gesien word dat die prysgaping tussen verskillende substrate is ook relatief groot
3. Voor- en nadele van keramiek PCB
Voordele
- Groot stroomdravermoë, 100A stroom deurlopend deur 1mm 0.3mm dik koperliggaam, temperatuurstyging van ongeveer 17℃
- Die temperatuurstyging is slegs ongeveer 5 ℃ wanneer 100A-stroom voortdurend deur 2mm 0.3mm dik koperliggaam beweeg.
- Beter hitteafvoerprestasie, lae termiese uitsettingskoëffisiënt, stabiele vorm, nie maklik om te verdraai nie.
- Goeie isolasie, hoë spanning weerstand, om persoonlike veiligheid en toerusting te verseker.
Nadele
Broosheid is een van die belangrikste nadele, wat lei tot die maak van slegs klein planke.
Die prys is duur, die vereistes van elektroniese produkte meer en meer reëls, keramiek circuit bord of gebruik word in sommige van die meer hoë-end produkte, lae-end produkte sal glad nie gebruik word nie.
4. Gebruik van keramiek PCB
a.Hoëkrag elektroniese module, sonpaneelmodule, ens
- Hoëfrekwensie skakelkragtoevoer, vaste toestand-relais
- Motorelektronika, lugvaart, militêre elektronika
- Hoëkrag LED-beligtingsprodukte
- Kommunikasie antenna