Trükkplaadi disainimisel saab trükkplaadi ESD-vastast disaini saavutada kihilisuse, õige paigutuse, juhtmestiku ja paigalduse abil. Projekteerimisprotsessi käigus piirdub valdav enamus disainimuudatustest komponentide lisamise või eemaldamisega ennustamise teel. Trükkplaadi paigutuse ja juhtmestiku kohandamisega saab ESD-d hästi ennetada.

Inimkehast, keskkonnast ja isegi elektrilise trükkplaadi seadme seest pärinev staatiline elekter võib täppispooljuhtkiibile mitmesuguseid kahjustusi tekitada, näiteks tungida läbi komponendi sees oleva õhukese isolatsioonikihi; kahjustada MOSFET- ja CMOS-komponentide väravat; kahjustada CMOS-trükkplaadi kopeerimise päästikut; lühistada PN-siirde pöördpingega; lühistada positiivse trükkplaadi kopeerimisplaadi PN-siirde nihkega; trükkplaadi leht sulatab jootejuhtme või alumiiniumjuhtme aktiivse seadme trükkplaadi leheosas. Elektrostaatilise tühjenemise (ESD) häirete ja elektroonikaseadmete kahjustuste vältimiseks on vaja võtta mitmesuguseid tehnilisi meetmeid.

Trükkplaadi projekteerimisel saab trükkplaadi ESD-vastast disaini saavutada trükkplaadi juhtmestiku ja paigalduse kihilisuse ning õige paigutuse abil. Projekteerimisprotsessi käigus piirdub valdav enamus disainimuudatustest komponentide lisamise või eemaldamisega ennustamise teel. Trükkplaadi paigutuse ja marsruudi kohandamise abil saab trükkplaadi kopeerimisplaadil ESD-d hästi vältida. Siin on mõned levinumad ettevaatusabinõud.

Võrreldes kahepoolse PCB-ga kasutage võimalikult palju PCB kihte. Maandus- ja toitetasandid ning tihedalt paigutatud signaaliliini ja maanduse vahekaugus võivad vähendada ühisrežiimi impedantsi ja induktiivset sidestust, nii et see võib ulatuda 1/10 kuni 1/100 kahepoolse PCB-st. Proovige paigutada iga signaalikiht toitekihi või maanduskihi kõrvale. Suure tihedusega PCB-de puhul, millel on komponendid nii ülemisel kui ka alumisel pinnal, millel on väga lühikesed ühendusliinid ja palju täitekohti, võite kaaluda sisemise liini kasutamist. Kahepoolsete PCB-de puhul kasutatakse tihedalt põimitud toite- ja maandusvõrku. Toitekaabel on maapinna lähedal, vertikaalsete ja horisontaalsete joonte või täitealade vahel, et tagada võimalikult suur ühendus. Võrgustiku ühe külje PCB lehe suurus on väiksem või võrdne 60 mm, võimaluse korral peaks võrgu suurus olema väiksem kui 13 mm.

Veenduge, et iga trükkplaadi leht oleks võimalikult kompaktne.

Pange kõik ühendusdetailid nii palju kui võimalik kõrvale.

Võimalusel sisestage toite-PCB ribajuhe kaardi keskelt ja eemale kohtadest, mis on otsese ESD-löögi suhtes vastuvõtlikud.

Kõigile PCB kihtidele, mis asuvad šassiist väljuvate pistikute all (mis on altid otsestele ESD-kahjustustele PCB koopiaplaadil), asetage laiad šassii- või polügoonitäitepõrandad ja ühendage need umbes 13 mm vahedega aukudega.

Asetage trükkplaadi plaadi kinnitusaugud kaardi servale ja ühendage trükkplaadi plaadi ülemine ja alumine padi takistamatu vooluga kinnitusaukude ümber šassii maandusega.

Trükkplaadi kokkupanekul ärge kasutage ülemisele ega alumisele trükkplaadi plaadipadjale jooteainet. Kasutage kruvisid, millel on sisseehitatud trükkplaadi plaadi seibid, et saavutada tihe kontakt trükkplaadi plaadi/kilbi ja maapinnal oleva toe vahel.

Šassii maanduse ja iga kihi vooluringi maanduse vahele tuleks luua sama „isolatsiooniala”; võimaluse korral hoidke vahekaugus 0,64 mm juures.

Kaardi üla- ja alaosas trükkplaadi kopeerimisplaadi kinnitusavade lähedal ühendage korpuse ja vooluringi maandus 1,27 mm laiuste juhtmetega iga 100 mm järel piki korpuse maandusjuhet. Nende ühenduspunktide kõrval on korpuse põhja ja vooluringi põhja trükkplaadi plaadi vahele paigutatud jootepadjad või kinnitusavad paigaldamiseks. Neid maandusühendusi saab lõigata teraga, et need lahti jääksid, või teha hüppe magnetilise helme/kõrgsageduskondensaatoriga.

Kui trükkplaati ei paigutata metallkorpusesse ega trükkplaadi varjestusseadmesse, ärge rakendage trükkplaadi ülemise ja alumise korpuse maandusjuhtmetele jootetakistust, et neid saaks kasutada ESD-kaarlahenduselektroodidena.

Järgmises trükkplaadi reas ringikujulise ringi loomiseks:

(1) Lisaks trükkplaadi kopeerimisseadme servale ja šassiile pange kogu välisperimeetri ümber rõngasrada.
(2) Veenduge, et kõik kihid oleksid üle 2,5 mm laiad.
(3) Ühendage rõngad aukudega iga 13 mm järel.
(4) Ühendage rõngasmaandus mitmekihilise trükkplaadi kopeerimisahela ühise maandusega.
(5) Metallkorpustesse või varjestusseadmetesse paigaldatud kahepoolsete trükkplaatide puhul tuleb rõngasmaandus ühendada vooluringi ühismaandusega. Varjestamata kahepoolse vooluringi puhul tuleb rõngasmaandust ühendada, rõngasmaandust ei tohi katta jootetakistusega, et rõngas saaks toimida ESD-tõrjena. Rõngasmaanduse teatud kohas (kõik kihid) tuleb jätta vähemalt 0,5 mm laiune vahe, et vältida trükkplaadi koopiaplaadi vahel suure silmuse teket. Signaaljuhtmete ja rõngasmaanduse vaheline kaugus ei tohiks olla väiksem kui 0,5 mm.