പിസിബി ബോർഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ലെയറിങ്, ശരിയായ ലേഔട്ട്, വയറിങ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ പിസിബിയുടെ ആന്റി-ഇഎസ്ഡി ഡിസൈൻ നേടാനാകും. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസൈൻ പരിഷ്കാരങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്രവചനത്തിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്താം. പിസിബി ലേഔട്ടും വയറിങ്ങും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇഎസ്ഡി നന്നായി തടയാൻ കഴിയും.
മനുഷ്യശരീരത്തിൽ നിന്നും പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്നും ഇലക്ട്രിക് പിസിബി ബോർഡ് ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ നിന്നുമുള്ള സ്റ്റാറ്റിക് പിസിബി വൈദ്യുതി പ്രിസിഷൻ സെമികണ്ടക്ടർ ചിപ്പിന് വിവിധ നാശനഷ്ടങ്ങൾ വരുത്തും, ഉദാഹരണത്തിന് ഘടകത്തിനുള്ളിലെ നേർത്ത ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത്; മോസ്ഫെറ്റ്, സിഎംഒഎസ് ഘടകങ്ങളുടെ ഗേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ; സിഎംഒഎസ് പിസിബി കോപ്പി ട്രിഗർ ലോക്ക്; ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് റിവേഴ്സ് ബയസുള്ള പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ; പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് പോസിറ്റീവ് പിസിബി കോപ്പി ബോർഡ്; സജീവ ഉപകരണത്തിന്റെ പിസിബി ഷീറ്റ് ഭാഗത്തുള്ള സോൾഡർ വയർ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം വയർ പിസിബി ഷീറ്റ് ഉരുക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ഇഎസ്ഡി) ഇടപെടലും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള കേടുപാടുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, തടയുന്നതിന് വിവിധ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
പിസിബി ബോർഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പിസിബി ബോർഡ് വയറിംഗിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും ലെയറിംഗും ശരിയായ ലേഔട്ടും വഴി പിസിബിയുടെ ആന്റി-ഇഎസ്ഡി ഡിസൈൻ നേടാനാകും. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഡിസൈൻ പരിഷ്കാരങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്രവചനത്തിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്താം. പിസിബി ലേഔട്ടും റൂട്ടിംഗും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പിസിബി കോപ്പിംഗ് ബോർഡിനെ പിസിബി കോപ്പിംഗ് ബോർഡ് ഇഎസ്ഡിയിൽ നിന്ന് നന്നായി തടയാൻ കഴിയും. ചില സാധാരണ മുൻകരുതലുകൾ ഇതാ.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര പിസിബി പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ, പവർ പ്ലെയിൻ, അതുപോലെ തന്നെ അടുത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സിഗ്നൽ ലൈൻ-ഗ്രൗണ്ട് സ്പേസിംഗ് എന്നിവ കോമൺ മോഡ് ഇംപെഡൻസും ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്ലിംഗും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, അതുവഴി ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബിയുടെ 1/10 മുതൽ 1/100 വരെ എത്താൻ കഴിയും. ഓരോ സിഗ്നൽ ലെയറും ഒരു പവർ ലെയറിന് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിനടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഘടകങ്ങളുള്ളതും വളരെ ചെറിയ കണക്ഷൻ ലൈനുകളും നിരവധി ഫില്ലിംഗ് സ്ഥലങ്ങളുമുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പിസിബികൾക്ക്, ഒരു ആന്തരിക ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കാം. ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള പിസിബികൾക്ക്, ദൃഡമായി പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച പവർ സപ്ലൈയും ഗ്രൗണ്ട് ഗ്രിഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കഴിയുന്നത്ര ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പവർ കേബിൾ നിലത്തോട് അടുത്താണ്, ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽ ഏരിയകൾക്കിടയിൽ. ഗ്രിഡ് പിസിബി ഷീറ്റ് വലുപ്പത്തിന്റെ ഒരു വശം 60 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്, സാധ്യമെങ്കിൽ, ഗ്രിഡ് വലുപ്പം 13 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം.
ഓരോ സർക്യൂട്ട് PCB ഷീറ്റും കഴിയുന്നത്ര ഒതുക്കമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
എല്ലാ കണക്ടറുകളും കഴിയുന്നത്ര മാറ്റി വയ്ക്കുക.
സാധ്യമെങ്കിൽ, കാർഡിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുനിന്നും നേരിട്ടുള്ള ഇഎസ്ഡി ആഘാതത്തിന് സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നും പവർ പിസിബി സ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുക.
ചേസിസിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്ന കണക്ടറുകൾക്ക് താഴെയുള്ള എല്ലാ പിസിബി ലെയറുകളിലും (പിസിബി കോപ്പി ബോർഡിന് നേരിട്ട് ഇഎസ്ഡി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്), വീതിയുള്ള ചേസിസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഗോൺ ഫിൽ ഫ്ലോറുകൾ സ്ഥാപിച്ച് ഏകദേശം 13 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവിട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുക.
കാർഡിന്റെ അരികിൽ PCB ഷീറ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, കൂടാതെ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള PCB ഷീറ്റ് തടസ്സമില്ലാത്ത ഫ്ലക്സിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാഡുകൾ ചേസിസിന്റെ നിലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
PCB കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, മുകളിലോ താഴെയോ ഉള്ള PCB ഷീറ്റ് പാഡിൽ ഒരു സോൾഡറും പ്രയോഗിക്കരുത്. മെറ്റൽ കേസിലെ PCB ഷീറ്റ്/ഷീൽഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് പ്രതലത്തിലെ സപ്പോർട്ട് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഇറുകിയ സമ്പർക്കം കൈവരിക്കുന്നതിന് ബിൽറ്റ്-ഇൻ PCB ഷീറ്റ് വാഷറുകൾ ഉള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഓരോ ലെയറിന്റെയും ഷാസി ഗ്രൗണ്ടിനും സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ടിനുമിടയിൽ ഒരേ "ഐസൊലേഷൻ ഏരിയ" സജ്ജീകരിക്കണം; സാധ്യമെങ്കിൽ, 0.64mm അകലം പാലിക്കുക.
കാർഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി പിസിബി കോപ്പിംഗ് ബോർഡ് മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾക്ക് സമീപം, ചേസിസും സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ടും 1.27 എംഎം വീതിയുള്ള വയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചേസിസ് ഗ്രൗണ്ട് വയറിനൊപ്പം ഓരോ 100 മില്ലിമീറ്ററിലും ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഈ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾക്ക് സമീപം, ചേസിസ് ഫ്ലോറിനും സർക്യൂട്ട് ഫ്ലോർ പിസിബി ഷീറ്റിനും ഇടയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സോൾഡർ പാഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷനുകൾ തുറന്നിരിക്കാൻ ഒരു ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മാഗ്നറ്റിക് ബീഡ്/ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ജമ്പ് ചെയ്യാം.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഒരു മെറ്റൽ കേസിലോ പിസിബി ഷീറ്റ് ഷീൽഡിംഗ് ഉപകരണത്തിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കേസ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയറുകളിൽ സോൾഡർ പ്രതിരോധം പ്രയോഗിക്കരുത്, അങ്ങനെ അവ ഇഎസ്ഡി ആർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ഇലക്ട്രോഡുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.
താഴെ പറയുന്ന PCB വരിയിൽ സർക്യൂട്ടിന് ചുറ്റും ഒരു റിംഗ് സജ്ജീകരിക്കാൻ:
(1) പിസിബി കോപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും ചേസിസിന്റെയും അരികുകൾക്ക് പുറമേ, മുഴുവൻ പുറം ചുറ്റളവിലും ഒരു റിംഗ് പാത്ത് സ്ഥാപിക്കുക.
(2) എല്ലാ പാളികൾക്കും 2.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(3) ഓരോ 13 മില്ലീമീറ്ററിലും ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളയങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
(4) മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബി കോപ്പിംഗ് സർക്യൂട്ടിന്റെ പൊതു ഗ്രൗണ്ടിലേക്ക് റിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
(5) ലോഹ എൻക്ലോഷറുകളിലോ ഷീൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള PCB ഷീറ്റുകൾക്ക്, റിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് സർക്യൂട്ട് കോമൺ ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഷീൽഡ് ചെയ്യാത്ത ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് റിംഗ് ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം, റിംഗ് ഗ്രൗണ്ട് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ മോതിരം ഒരു ESD ഡിസ്ചാർജ് വടിയായി പ്രവർത്തിക്കും, കൂടാതെ റിംഗ് ഗ്രൗണ്ടിൽ (എല്ലാ ലെയറുകളും) ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് കുറഞ്ഞത് 0.5mm വീതിയുള്ള വിടവ് സ്ഥാപിക്കണം, ഇത് PCB കോപ്പി ബോർഡ് ഒരു വലിയ ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കും. സിഗ്നൽ വയറിംഗും റിംഗ് ഗ്രൗണ്ടും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.5mm-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.