No deseño da placa PCB, o deseño anti-ESD da PCB pódese conseguir mediante a superposición de capas, unha disposición, cableado e instalación axeitados. Durante o proceso de deseño, a gran maioría das modificacións do deseño pódense limitar a engadir ou restar compoñentes mediante predición. Axustando a disposición e o cableado da PCB, pódese previr ben a ESD.
A electricidade estática da placa de circuíto impreso (PCB) procedente do corpo humano, do medio ambiente e mesmo do interior do equipo eléctrico da placa de circuíto impreso pode causar diversos danos no chip semicondutor de precisión, como a penetración da fina capa de illamento do interior do compoñente; danos na porta dos compoñentes MOSFET e CMOS; bloqueo do disparador de copia de PCB CMOS; unión PN con polarización inversa por curtocircuíto; curtocircuíto positivo na placa de copia de PCB para compensar a unión PN; a folla de PCB derrete o fío de soldadura ou o fío de aluminio na parte da folla de PCB do dispositivo activo. Para eliminar as interferencias de descarga electrostática (ESD) e os danos nos equipos electrónicos, é necesario tomar unha variedade de medidas técnicas para evitalos.
No deseño da placa PCB, o deseño anti-ESD da PCB pódese conseguir mediante a disposición en capas e unha disposición axeitada do cableado e a instalación da placa PCB. Durante o proceso de deseño, a gran maioría das modificacións do deseño poden limitarse a engadir ou restar compoñentes mediante predición. Axustando a disposición e o enrutamento da PCB, pódese previr ben a ESD da placa de copia de PCB. Aquí tes algunhas precaucións comúns.
Usa tantas capas de PCB como sexa posible. En comparación cos PCB de dobre cara, o plano de terra e o plano de alimentación, así como o espazado entre a liña de sinal e a terra, poden reducir a impedancia de modo común e o acoplamento indutivo, de xeito que poida alcanzar de 1/10 a 1/100 do PCB de dobre cara. Tenta colocar cada capa de sinal xunto a unha capa de alimentación ou unha capa de terra. Para PCB de alta densidade que teñan compoñentes nas superficies superior e inferior, liñas de conexión moi curtas e moitos lugares de recheo, podes considerar o uso dunha liña interna. Para PCB de dobre cara, utilízase unha fonte de alimentación e unha grella de terra estreitamente entrelazadas. O cable de alimentación está preto do chan, entre as liñas verticais e horizontais ou as áreas de recheo, para conectar o máximo posible. Se o tamaño da folla do PCB da grella é inferior ou igual a 60 mm, se é posible, o tamaño da grella debe ser inferior a 13 mm.
Asegúrate de que cada folla de circuíto PCB sexa o máis compacta posible.
Deixa todos os conectores á parte tanto como sexa posible.
Se é posible, introduza a liña da tira de conexións da placa de circuíto impreso (PCB) desde o centro da tarxeta e lonxe de zonas susceptibles de sufrir impactos directos por descargas electrostáticas.
En todas as capas da placa de circuíto impreso (PCB) debaixo dos conectores que saen do chasis (que son propensas a danos por descargas electrostáticas directas na placa de copia da PCB), coloque chasis anchos ou pisos de recheo poligonal e conécteos con orificios a intervalos de aproximadamente 13 mm.
Coloca os orificios de montaxe da folla da PCB no bordo da tarxeta e conecta as almofadas superior e inferior do fluxo sen obstáculos da folla da PCB arredor dos orificios de montaxe á terra do chasis.
Ao montar a placa de circuíto impreso (PCB), non apliques soldadura na parte superior ou inferior da placa. Usa parafusos con arandelas integradas para conseguir un contacto firme entre a placa/blindaxe da PCB na carcasa metálica ou o soporte na superficie do chan.
Deberíase configurar a mesma "área de illamento" entre a terra do chasis e a terra do circuíto de cada capa; se é posible, manteña a separación de 0,64 mm.
Na parte superior e inferior da tarxeta, preto dos orificios de montaxe da placa de copiado da placa de circuíto impreso (PCB), conecta o chasis e a terra do circuíto con cables de 1,27 mm de ancho ao longo do cable de terra do chasis cada 100 mm. Xunto a estes puntos de conexión, colócanse placas de soldadura ou orificios de montaxe para a instalación entre o chan do chasis e a folla da placa de circuíto impreso (PCB) do chan do circuíto. Estas conexións de terra pódense cortar cunha lámina para que permanezan abertas ou cun salto cunha perla magnética/condensador de alta frecuencia.
Se a placa de circuíto non se vai colocar nunha caixa metálica ou nun dispositivo de blindaxe de lámina de PCB, non aplique resistencia de soldadura aos cables de terra da caixa superior e inferior da placa de circuíto, para que se poidan usar como eléctrodos de descarga de arco ESD.
Para configurar un anel arredor do circuíto na seguinte fila da placa de circuíto impreso:
(1) Ademais do bordo do dispositivo de copia de PCB e do chasis, coloque unha ruta circular arredor de todo o perímetro exterior.
(2) Asegúrate de que todas as capas teñan máis de 2,5 mm de ancho.
(3) Conecte os aneis con orificios cada 13 mm.
(4) Conecte a terra do anel á terra común do circuíto de copia da placa de circuíto impreso multicapa.
(5) Para láminas de PCB de dobre cara instaladas en carcasas metálicas ou dispositivos de blindaxe, a terra do anel debe estar conectada á terra común do circuíto. O circuíto de dobre cara non blindado debe estar conectado á terra do anel, a terra do anel non pode estar recuberta con resistencia de soldadura, de xeito que o anel poida actuar como unha vara de descarga ESD, e colócase un espazo de polo menos 0,5 mm de ancho nunha determinada posición na terra do anel (todas as capas), o que pode evitar que a placa de copia de PCB forme un gran bucle. A distancia entre o cableado do sinal e a terra do anel non debe ser inferior a 0,5 mm.