PCB நகல் பலகையின் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ESD செயல்பாட்டை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

PCB பலகையின் வடிவமைப்பில், PCB இன் ESD எதிர்ப்பு வடிவமைப்பை அடுக்குப்படுத்துதல், சரியான அமைப்பு மற்றும் வயரிங் மற்றும் நிறுவல் மூலம் அடைய முடியும். வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பெரும்பாலான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை கணிப்பு மூலம் கூறுகளைச் சேர்ப்பது அல்லது கழிப்பது வரை மட்டுப்படுத்தலாம். PCB தளவமைப்பு மற்றும் வயரிங் சரிசெய்வதன் மூலம், ESD ஐ நன்கு தடுக்கலாம்.

எஃப்ஹெச்

மனித உடல், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மின்சார PCB பலகை உபகரணங்களுக்குள் இருந்து கூட நிலையான PCB மின்சாரம் துல்லியமான குறைக்கடத்தி சிப்பிற்கு பல்வேறு சேதங்களை ஏற்படுத்தும், அதாவது கூறுகளின் உள்ளே உள்ள மெல்லிய காப்பு அடுக்கை ஊடுருவுவது; MOSFET மற்றும் CMOS கூறுகளின் வாயிலுக்கு சேதம்; CMOS PCB நகல் தூண்டுதல் பூட்டு; குறுகிய சுற்று தலைகீழ் சார்புடன் PN சந்திப்பு; PN சந்திப்பை ஈடுசெய்ய குறுகிய சுற்று நேர்மறை PCB நகல் பலகை; PCB தாள் செயலில் உள்ள சாதனத்தின் PCB தாள் பகுதியில் உள்ள சாலிடர் கம்பி அல்லது அலுமினிய கம்பியை உருக்குகிறது. மின்னியல் வெளியேற்றம் (ESD) குறுக்கீடு மற்றும் மின்னணு உபகரணங்களுக்கு ஏற்படும் சேதத்தை அகற்ற, தடுக்க பல்வேறு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம்.

PCB பலகையின் வடிவமைப்பில், PCB பலகை வயரிங் மற்றும் நிறுவலின் அடுக்கு மற்றும் சரியான அமைப்பைப் பயன்படுத்தி PCB இன் ESD எதிர்ப்பு வடிவமைப்பை அடைய முடியும். வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​பெரும்பாலான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை கணிப்பு மூலம் கூறுகளைச் சேர்ப்பது அல்லது கழிப்பது வரை மட்டுமே செய்ய முடியும். PCB தளவமைப்பு மற்றும் ரூட்டிங் ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம், PCB நகலெடுக்கும் பலகையை PCB நகலெடுக்கும் பலகை ESD இலிருந்து நன்கு தடுக்கலாம். இங்கே சில பொதுவான முன்னெச்சரிக்கைகள் உள்ளன.

இரட்டை பக்க PCB உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​முடிந்தவரை பல PCB அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தவும், தரைத் தளம் மற்றும் மின் தளம், அதே போல் நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்ட சமிக்ஞை வரி-தரை இடைவெளி ஆகியவை பொதுவான பயன்முறை மின்மறுப்பு மற்றும் தூண்டல் இணைப்பைக் குறைக்கலாம், இதனால் அது இரட்டை பக்க PCB இன் 1/10 முதல் 1/100 வரை அடையும். ஒவ்வொரு சமிக்ஞை அடுக்கையும் ஒரு மின் அடுக்கு அல்லது தரை அடுக்குக்கு அடுத்ததாக வைக்க முயற்சிக்கவும். மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளில் கூறுகளைக் கொண்ட, மிகக் குறுகிய இணைப்புக் கோடுகள் மற்றும் பல நிரப்பு இடங்களைக் கொண்ட உயர் அடர்த்தி PCBS க்கு, நீங்கள் ஒரு உள் கோட்டைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். இரட்டை பக்க PCBS க்கு, இறுக்கமாக ஒன்றோடொன்று பிணைக்கப்பட்ட மின்சாரம் மற்றும் தரை கட்டம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முடிந்தவரை இணைக்க, செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட கோடுகள் அல்லது நிரப்பு பகுதிகளுக்கு இடையில், மின்சார கேபிள் தரைக்கு அருகில் உள்ளது. கட்டம் PCB தாள் அளவின் ஒரு பக்கம் 60mm ஐ விட குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்கும், முடிந்தால், கட்ட அளவு 13mm ஐ விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு சுற்று PCB தாளும் முடிந்தவரை கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

அனைத்து இணைப்பிகளையும் முடிந்தவரை ஒதுக்கி வைக்கவும்.

முடிந்தால், அட்டையின் மையத்திலிருந்து பவர் பிசிபி ஸ்ட்ரிப் லைனை அறிமுகப்படுத்தவும், நேரடி ESD தாக்கத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய பகுதிகளிலிருந்து விலகி இருக்கவும்.

சேஸிலிருந்து வெளியே செல்லும் இணைப்பிகளுக்குக் கீழே உள்ள அனைத்து PCB அடுக்குகளிலும் (PCB நகல் பலகைக்கு நேரடி ESD சேதம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது), அகலமான சேஸ் அல்லது பலகோண நிரப்புத் தளங்களை வைத்து, தோராயமாக 13 மிமீ இடைவெளியில் துளைகள் மூலம் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்கவும்.

அட்டையின் விளிம்பில் PCB தாள் பொருத்தும் துளைகளை வைக்கவும், மேலும் மவுண்டிங் துளைகளைச் சுற்றியுள்ள PCB தாள் தடையற்ற ஃப்ளக்ஸின் மேல் மற்றும் கீழ் பட்டைகளை சேஸின் தரையுடன் இணைக்கவும்.

PCB-ஐ அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​மேல் அல்லது கீழ் PCB தாள் திண்டில் எந்த சாலிடரையும் பயன்படுத்த வேண்டாம். உலோகப் பெட்டியில் உள்ள PCB தாள்/கவசம் அல்லது தரை மேற்பரப்பில் உள்ள ஆதரவுக்கு இடையே இறுக்கமான தொடர்பை அடைய, உள்ளமைக்கப்பட்ட PCB தாள் வாஷர்களுடன் கூடிய திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒவ்வொரு அடுக்கின் சேசிஸ் தரைக்கும் சுற்று தரைக்கும் இடையில் அதே "தனிமைப்படுத்தும் பகுதி" அமைக்கப்பட வேண்டும்; முடிந்தால், இடைவெளியை 0.64 மிமீ ஆக வைத்திருங்கள்.

PCB காப்பிங் போர்டு மவுண்டிங் துளைகளுக்கு அருகில் உள்ள அட்டையின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதியில், சேஸ் மற்றும் சர்க்யூட் கிரவுண்டை 1.27 மிமீ அகலமுள்ள கம்பிகளுடன் சேஸ் கிரவுண்ட் வயருடன் ஒவ்வொரு 100 மிமீக்கும் இணைக்கவும். இந்த இணைப்பு புள்ளிகளுக்கு அருகில், சேஸ் தரைக்கும் சர்க்யூட் தரை PCB தாளுக்கும் இடையில் நிறுவலுக்கான சாலிடர் பேட்கள் அல்லது மவுண்டிங் துளைகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த தரை இணைப்புகளை திறந்த நிலையில் இருக்க ஒரு பிளேடுடன் வெட்டலாம் அல்லது காந்த மணி/உயர் அதிர்வெண் மின்தேக்கியுடன் ஜம்ப் செய்யலாம்.

சர்க்யூட் போர்டை ஒரு உலோகப் பெட்டியிலோ அல்லது PCB தாள் பாதுகாப்பு சாதனத்திலோ வைக்காவிட்டால், சர்க்யூட் போர்டின் மேல் மற்றும் கீழ்ப் பெட்டி கிரவுண்டிங் கம்பிகளுக்கு சாலிடர் எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், இதனால் அவற்றை ESD ஆர்க் டிஸ்சார்ஜ் எலக்ட்ரோடுகளாகப் பயன்படுத்தலாம்.

图片 2

பின்வரும் PCB வரிசையில் சுற்று முழுவதும் ஒரு வளையத்தை அமைக்க:

(1) PCB நகலெடுக்கும் சாதனத்தின் விளிம்பு மற்றும் சேசிஸுடன் கூடுதலாக, முழு வெளிப்புற சுற்றளவையும் சுற்றி ஒரு வளைய பாதையை வைக்கவும்.
(2) அனைத்து அடுக்குகளும் 2.5 மிமீ அகலத்திற்கு மேல் இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்.
(3) ஒவ்வொரு 13 மிமீ துளைகளுடன் வளையங்களை இணைக்கவும்.
(4) பல அடுக்கு PCB நகலெடுக்கும் சுற்றுகளின் பொதுவான தரையுடன் வளைய தரையை இணைக்கவும்.
(5) உலோக உறைகள் அல்லது கேடய சாதனங்களில் நிறுவப்பட்ட இரட்டை பக்க PCB தாள்களுக்கு, வளைய மைதானம் சுற்று பொதுவான மைதானத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். கவசம் இல்லாத இரட்டை பக்க சுற்று வளைய மைதானத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், வளைய மைதானத்தை சாலிடர் எதிர்ப்புடன் பூச முடியாது, இதனால் வளையம் ESD டிஸ்சார்ஜ் ராடாக செயல்பட முடியும், மேலும் குறைந்தபட்சம் 0.5 மிமீ அகல இடைவெளி ரிங் மைதானத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்கப்படுகிறது (அனைத்து அடுக்குகளும்), இது PCB நகல் பலகை ஒரு பெரிய வளையத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கலாம். சிக்னல் வயரிங் மற்றும் வளைய மைதானத்திற்கு இடையிலான தூரம் 0.5 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.