Elektroonikatoodete arendusprotsessis on trükkplaatide vastupidavus oluline lüli. Tehnoloogia arengu ja turunõudluse kasvuga saavad trükkplaatide kiire prototüüpimise teenused oluliselt parandada toodete turuletoomise kiirust ja konkurentsivõimet. Mida siis trükkplaatide kiire prototüüpimise teenus hõlmab?
Inseneriülevaatuse teenused
PCB prototüüpimise algstaadiumis on tehnilise ülevaatuse teenused hädavajalikud. Tehnilise ülevaatuse teenused hõlmavad professionaalsete inseneride poolt projekteerimisjooniste ülevaatamist, et tagada nende vastavus projekteerimisspetsifikatsioonidele ja tootmisnõuetele. Varajase projekteerimise ja tehnilise ülevaatuse abil saab vähendada hilisema tootmise vigu, vähendada kulusid ja lühendada üldist arendustsüklit.
Materjalide valiku ja hanke teenused
Materjali valik on trükkplaatide prototüüpimisel üks võtmeelemente. Erinevatel elektroonikatoodetel on erinevad materjalinõuded. Vajalik on valida sobiv alusmaterjal, vaskfooliumi paksus ja pinnatöötlusmeetod vastavalt konkreetsele rakendusstsenaariumile. Levinud alusmaterjalide hulka kuuluvad FR-4, alumiiniumist alusmaterjalid ja kõrgsageduslikud materjalid. Kiirprototüüpimise teenuseid pakkuvad ettevõtted pakuvad tavaliselt mitmesuguste materjalide laoseisu, et rahuldada erinevate klientide vajadusi.
Tootmisteenused
1. Mustri ülekandmine: Kandke vaskfooliumile valgustundliku materjali kiht (näiteks kuiv- või märgkile), seejärel kasutage mustri paljastamiseks UV-valgust või laserit ja seejärel eemaldage mittevajalikud osad ilmutamisprotsessi käigus.
2. Söövitamine: Eemaldage liigne vaskfoolium keemilise lahuse või plasma söövitustehnoloogia abil, jättes alles ainult vajaliku vooluringi mustri.
3. Puurimine ja galvaniseerimine: Puurige plaadile mitmesugused vajalikud läbivad augud ja pimedad/maetud augud ning seejärel teostage galvaniseerimine, et tagada augu seina juhtivus.
4. Lamineerimine ja lamineerimine: Mitmekihiliste plaatide puhul tuleb iga trükkplaadi kiht vaiguga kokku liimida ja kõrge temperatuuri ja rõhu all pressida.
5. Pinnatöötlus: Keevitatavuse parandamiseks ja oksüdeerumise vältimiseks tehakse tavaliselt pinnatöötlus. Levinud töötlusmeetodite hulka kuuluvad HASL (kuuma õhu tasandamine), ENIG (kuldkatmine) ja OSP (orgaanilise katte kaitse).
nõelamis- ja inspekteerimisteenused
1. Jõudluskontroll: Kasutage iga trükkplaadi elektriühenduspunkti testimiseks lendavat sondi või katsestendi, et tagada järjepidevuse ja isolatsiooni vastavus projekteerimisnõuetele.
2. Välimuse kontroll: mikroskoobi või automaatse optilise kontrollseadme (AOI) abil kontrollige rangelt trükkplaadi välimust, et avastada ja parandada kõik defektid, mis võivad jõudlust mõjutada.
3. Funktsionaalne testimine: Ka mõned keerukamad trükkplaadid vajavad funktsionaalset testimist, et simuleerida tegelikku kasutuskeskkonda ja kontrollida, kas nende töövõime vastab ootustele.
Pakkimis- ja saatmisteenused
Trükkplaadid, mis läbivad testimise ja kontrolli, tuleb transpordi ajal kahjustuste vältimiseks korralikult pakendada. Kiirprototüüpimisteenuste pakutavad pakendid hõlmavad tavaliselt antistaatilist pakendit, põrutuskindlat pakendit ja veekindlat pakendit. Pärast pakkimise valmimist toimetab korrektuuriteenuse pakkuja tooted klientidele kiiresti ekspressveo või spetsiaalse logistika abil, et tagada teadus- ja arendustegevuse edenemise püsimine.
Tehniline tugi ja müügijärgne teenindus
Kiire trükkplaatide prototüüpimise teenused ei paku mitte ainult tootmist ja valmistamist, vaid hõlmavad ka igakülgset tehnilist tuge ja müügijärgset teenindust. Kui kliendid projekteerimisprotsessi käigus tekivad probleemid või ebakindlused, saavad nad igal ajal pöörduda tehnilise toe meeskonna poole, et saada professionaalset juhendamist ja nõu. Isegi pärast toote tarnimist, kui klientidel tekib kvaliteediprobleeme või nad vajavad edasist optimeerimist, reageerib müügijärgse teeninduse meeskond kiiresti ja lahendab need, tagades klientide rahulolu ja usalduse.
Trükkplaatide kiire prototüüpimise teenus hõlmab paljusid aspekte alates projekti ülevaatusest, materjalide valikust, tootmisest ja valmistamisest kuni testimise, pakendamise, tarnimise ja müügijärgse teeninduseni. Iga lüli tõhus teostus ja sujuv ühendus ei saa mitte ainult oluliselt parandada teadus- ja arendustegevuse tõhusust, vaid ka vähendada tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti.