I prosessen med utvikling av elektroniske produkter er PCB-prøvetaking en viktig kobling. Med teknologisk utvikling og økt etterspørsel i markedet kan raske PCB-prototypingstjenester forbedre hastigheten på produktlansering og konkurranseevnen betraktelig. Så, hva inkluderer raske prototypingstjenester for PCB-kort?

Ingeniørvurderingstjenester

I de tidlige stadiene av PCB-prototyping er tekniske gjennomgangstjenester avgjørende. Tekniske gjennomgangstjenester innebærer at profesjonelle ingeniører gjennomgår designtegninger for å sikre at de oppfyller designspesifikasjoner og produksjonskrav. Gjennom tidlig design- og teknisk gjennomgang kan feil i påfølgende produksjon reduseres, kostnader reduseres og den totale utviklingssyklusen forkortes.

Materialvalg og anskaffelsestjenester

Materialvalg er et av nøkkelleddene i PCB-prototyping. Ulike elektroniske produkter har forskjellige materialkrav. Det er nødvendig å velge riktig basismateriale, kobberfolietykkelse og overflatebehandlingsmetode i henhold til det spesifikke bruksscenarioet. Vanlige substrater inkluderer FR-4, aluminiumsubstrater og høyfrekvente materialer. Rapid prototyping-tjenester tilbyr vanligvis et lager av forskjellige materialer for å møte behovene til forskjellige kunder.

Produksjonstjenester

1. Mønsteroverføring: Belegg et lag med lysfølsomt materiale (som tørrfilm eller våtfilm) på kobberfolien, bruk deretter UV-lys eller laser til å eksponere mønsteret, og fjern deretter unødvendige deler gjennom fremkallingsprosessen.

2. Etsing: Fjern overflødig kobberfolie ved hjelp av kjemisk løsning eller plasmaetsingsteknologi, slik at bare det nødvendige kretsmønsteret blir igjen.

3. Boring og plating: Bor diverse nødvendige gjennomgående hull og blinde/nedgravde hull i platen, og utfør deretter galvanisering for å sikre hullveggens konduktivitet.

4. Laminering og laminering: For flerlagskort må hvert lag med kretskort limes sammen med harpiks og presses under høy temperatur og høyt trykk.

5. Overflatebehandling: For å forbedre sveisebarheten og forhindre oksidasjon utføres vanligvis overflatebehandling. Vanlige behandlingsmetoder inkluderer HASL (varmluftsutjevning), ENIG (gullbelegg) og OSP (organisk beleggbeskyttelse).

stikk- og inspeksjonstjenester

1. Ytelsestesting: Bruk en flygende probe-tester eller et teststativ til å teste hvert elektriske tilkoblingspunkt på kretskortet for å sikre at kontinuitet og isolasjon oppfyller designkravene.

2. Utseendeinspeksjon: Ved hjelp av et mikroskop eller automatisk optisk inspeksjonsutstyr (AOI), inspiser nøye utseendet til PCB-kortet for å oppdage og korrigere eventuelle feil som kan påvirke ytelsen.

3. Funksjonstesting: Noen mer komplekse kretskort må også funksjonstestes for å simulere det faktiske bruksmiljøet og teste om ytelsen oppfyller forventningene.

Pakking- og frakttjenester

Kretskort som består testing og inspeksjon må pakkes riktig for å forhindre skade under transport. Emballasjen som tilbys av raske prototypingstjenester inkluderer vanligvis antistatisk emballasje, støtsikker emballasje og vanntett emballasje. Etter at emballasjen er fullført, vil prøvetrykkingstjenesteselskapet raskt levere produktene til kundene via ekspresslevering eller dedikert logistikk for å sikre at forsknings- og utviklingsfremdriften ikke påvirkes.

Teknisk støtte og ettersalgsservice

Rapid PCB-prototypingtjenester dekker ikke bare produksjon og produksjon, men inkluderer også omfattende teknisk støtte og ettersalgsservice. Når kunder støter på problemer eller usikkerheter under designprosessen, kan de når som helst kontakte det tekniske støtteteamet for å få profesjonell veiledning og råd. Selv etter at produktet er levert, vil ettersalgsserviceteamet reagere raskt og løse dem, noe som sikrer kundetilfredshet og tillit.

Rapid prototyping av PCB-kort dekker mange aspekter fra prosjektgjennomgang, materialvalg, produksjon og tilvirkning til testing, emballasje, levering og ettersalgsservice. Effektiv utførelse og sømløs tilkobling av hver kobling kan ikke bare forbedre FoU-effektiviteten betraktelig, men også redusere produksjonskostnader og forbedre produktkvaliteten.