I processen med udvikling af elektroniske produkter er PCB-korrektur et vigtigt led. Med teknologiens fremskridt og den stigende efterspørgsel på markedet kan hurtige PCB-prototypingtjenester i høj grad forbedre hastigheden på produktlancering og konkurrenceevnen. Så hvad omfatter PCB-kort-rapid prototyping-tjenesten?

Ingeniørvurderingstjenester

I de tidlige stadier af printkortprototyping er tekniske gennemgangstjenester afgørende. Tekniske gennemgangstjenester involverer professionelle ingeniører, der gennemgår designtegninger for at sikre, at de opfylder designspecifikationer og produktionskrav. Gennem tidlig design- og teknisk gennemgang kan fejl i efterfølgende produktion reduceres, omkostningerne reduceres, og den samlede udviklingscyklus forkortes.

Materialeudvælgelse og indkøbstjenester

Materialevalg er et af nøgleleddene i printkortprototyping. Forskellige elektroniske produkter har forskellige materialekrav. Det er nødvendigt at vælge det passende basismateriale, kobberfolietykkelse og overfladebehandlingsmetode i henhold til det specifikke anvendelsesscenarie. Almindelige substrater omfatter FR-4, aluminiumsubstrater og højfrekvente materialer. Rapid prototyping-servicevirksomheder leverer normalt et lager af forskellige materialer for at imødekomme forskellige kunders behov.

Produktionstjenester

1. Mønsteroverføring: Påfør et lag lysfølsomt materiale (såsom tørfilm eller vådfilm) på kobberfolien, brug derefter UV-lys eller laser til at eksponere mønsteret, og fjern derefter de unødvendige dele under fremkaldelsesprocessen.

2. Ætsning: Fjern overskydende kobberfolie ved hjælp af kemisk opløsning eller plasmaætsningsteknologi, så kun det nødvendige kredsløbsmønster er tilbage.

3. Boring og plettering: Bor forskellige nødvendige gennemgående huller og blinde/nedgravede huller i pladen, og udfør derefter galvanisering for at sikre hulvæggens ledningsevne.

4. Laminering og laminering: For flerlagsplader skal hvert lag af printplader limes sammen med harpiks og presses under høj temperatur og højt tryk.

5. Overfladebehandling: For at forbedre svejseevnen og forhindre oxidation udføres der normalt overfladebehandling. Almindelige behandlingsmetoder omfatter HASL (varmluftsudjævning), ENIG (forgyldning) og OSP (organisk belægningsbeskyttelse).

stik- og inspektionstjenester

1. Ydelsestest: Brug en flyvende probe-tester eller et teststand til at teste hvert elektrisk forbindelsespunkt på printkortet for at sikre, at kontinuitet og isolering opfylder designkravene.

2. Udseendeinspektion: Ved hjælp af et mikroskop eller automatisk optisk inspektionsudstyr (AOI) skal printkortets udseende nøje inspiceres for at opdage og rette eventuelle defekter, der kan påvirke ydeevnen.

3. Funktionstest: Nogle mere komplekse printkort skal også funktionstestes for at simulere det faktiske brugsmiljø og teste, om deres ydeevne lever op til forventningerne.

Pakke- og forsendelsestjenester

Printkort, der består test og inspektion, skal pakkes korrekt for at forhindre skader under transport. Emballagen leveret af rapid prototyping-tjenester inkluderer normalt antistatisk emballage, stødsikker emballage og vandtæt emballage. Når emballeringen er færdig, leverer korrekturlæsningsfirmaet hurtigt produkterne til kunderne via ekspreslevering eller dedikeret logistik for at sikre, at forsknings- og udviklingsfremskridtene ikke påvirkes.

Teknisk support og eftersalgsservice

Rapid PCB prototyping-tjenester omfatter ikke kun produktion og fremstilling, men også omfattende teknisk support og eftersalgsservice. Når kunder støder på problemer eller usikkerheder under designprocessen, kan de til enhver tid kontakte det tekniske supportteam for at få professionel vejledning og rådgivning. Selv efter produktet er leveret, vil eftersalgsserviceteamet reagere hurtigt og løse dem, hvis kunderne støder på kvalitetsproblemer eller kræver yderligere optimering, hvilket sikrer kundetilfredshed og tillid.

Rapid prototyping-service til printkort dækker mange aspekter fra projektgennemgang, materialevalg, produktion og fremstilling til test, pakning, levering og eftersalgsservice. Den effektive udførelse og problemfri forbindelse af hvert led kan ikke kun forbedre forsknings- og udviklingseffektiviteten betydeligt, men også reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktkvaliteten.