در طراحی PCB، با چه مسائلی از شکاف ایمنی مواجه می شوید؟

ما در طراحی معمولی PCB با مسائل مختلف فاصله ایمنی مانند فاصله بین Vias و Pads و فاصله بین Traces و Traces مواجه خواهیم شد که همه مواردی هستند که باید در نظر بگیریم.

ما این فاصله ها را به دو دسته تقسیم می کنیم:
ترخیص ایمنی الکتریکی
ترخیص ایمنی غیر الکتریکی

1. فاصله ایمنی الکتریکی

1. فاصله بین سیم ها
این فاصله باید ظرفیت تولید سازنده PCB را در نظر بگیرد.توصیه می شود که فاصله بین ردیابی ها کمتر از 4 میل نباشد.حداقل فاصله خطوط نیز فاصله خط به خط و خط به پد است.بنابراین، از منظر تولید ما، البته، هر چه بزرگتر باشد، در صورت امکان بهتر است.به طور کلی، 10 میل معمولی رایج تر است.

2. دیافراگم پد و عرض پد
به گفته سازنده PCB، اگر دیافراگم لنت به صورت مکانیکی سوراخ شده باشد، حداقل نباید کمتر از 0.2 میلی متر باشد.در صورت استفاده از حفاری لیزری، توصیه می شود که حداقل از 4 میل کمتر نباشد.تحمل دیافراگم بسته به صفحه کمی متفاوت است، به طور کلی می توان در 0.05 میلی متر کنترل کرد و حداقل عرض پد نباید کمتر از 0.2 میلی متر باشد.

3. فاصله بین پد و پد
با توجه به قابلیت پردازش سازنده PCB، توصیه می شود که فاصله بین پد و پد کمتر از 0.2 میلی متر نباشد.

4. فاصله بین پوسته مسی و لبه تخته
فاصله بین پوسته مسی شارژ شده و لبه برد PCB ترجیحاً کمتر از 0.3 میلی متر نباشد.اگر مساحت زیادی از مس باشد، معمولاً باید از لبه تخته جمع شود، معمولاً روی 20 میل تنظیم می شود.

در شرایط عادی، به دلیل ملاحظات مکانیکی برد مدار تمام شده، یا برای جلوگیری از پیچش یا اتصالات الکتریکی ناشی از مس در معرض روی لبه برد، مهندسان اغلب بلوک‌های مسی بزرگ را تا 20 میلی‌متر نسبت به لبه برد کوچک می‌کنند. .پوست مسی همیشه تا لبه تخته پخش نمی شود.راه های زیادی برای مقابله با این نوع انقباض مس وجود دارد.به عنوان مثال، یک لایه نگهدارنده روی لبه تخته بکشید و سپس فاصله بین سنگفرش مسی و حفاظ را تعیین کنید.

2. فاصله ایمنی غیر الکتریکی

1. عرض و ارتفاع کاراکتر و فاصله
در مورد کاراکترهای صفحه ابریشمی، ما معمولاً از مقادیر متعارف مانند 5/30 6/36 mil و غیره استفاده می کنیم.زیرا وقتی متن خیلی کوچک باشد، چاپ پردازش شده تار می شود.

2. فاصله از سیلک اسکرین تا پد
قرار دادن سیلک روی لنت ممنوع است، زیرا اگر سیلک با لنت پوشانده شود، سیلک سیلک در حین قلع کاری قلع‌بندی نمی‌شود که بر روی نصب قطعات تأثیر می‌گذارد.

به طور کلی، کارخانه تخته به یک فضای 8 میلیونی نیاز دارد تا رزرو شود.اگر به این دلیل است که برخی از بردهای PCB واقعاً سفت هستند، ما به سختی می توانیم گام 4 میلی را بپذیریم.سپس، اگر صفحه ابریشم در حین طراحی به طور تصادفی روی پد را بپوشاند، کارخانه تخته به طور خودکار قسمتی از صفحه ابریشم را که روی پد باقی مانده در طول ساخت حذف می کند تا از قلع بندی پد اطمینان حاصل کند.پس باید توجه کنیم.

3. ارتفاع 3 بعدی و فاصله افقی بر روی ساختار مکانیکی
هنگام نصب قطعات بر روی PCB، در نظر بگیرید که آیا در جهت افقی و ارتفاع فضا با سایر سازه های مکانیکی تداخل خواهد داشت یا خیر.بنابراین در طراحی لازم است که سازگاری ساختار فضایی بین اجزا و بین PCB تمام شده و پوسته محصول کاملاً در نظر گرفته شود و برای هر جسم هدف فاصله ایمن در نظر گرفته شود.