ພວກເຮົາຈະພົບບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພຕ່າງໆໃນການອອກແບບ PCB ທໍາມະດາ, ເຊັ່ນ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງຜ່ານແລະ pads, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຮອຍແລະຮອຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຄວນພິຈາລະນາ.

ພວກເຮົາແບ່ງຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນສອງປະເພດ:
ການເກັບກູ້ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ
ການເກັບກູ້ຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າ

1. ໄລຍະຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ

1. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາຍໄຟ
ໄລຍະຫ່າງນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB.ແນະນໍາໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮອຍບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4mil.ໄລຍະຫ່າງຂອງແຖວຂັ້ນຕ່ຳແມ່ນເປັນເສັ້ນຕໍ່ແຖວ ແລະ ໄລຍະຫ່າງເສັ້ນຫາແຜ່ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຈາກທັດສະນະຂອງການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ແນ່ນອນ, ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນດີກວ່າຖ້າເປັນໄປໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, 10mil ທໍາມະດາແມ່ນມີຫຼາຍ.

2. pad aperture ແລະ pad width
ອີງຕາມຜູ້ຜະລິດ PCB, ຖ້າຮູຮັບແສງ pad ຖືກເຈາະດ້ວຍກົນຈັກ, ຕໍາ່ສຸດທີ່ບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm.ຖ້າການຂຸດເຈາະເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້, ແນະນໍາໃຫ້ຕໍາ່ສຸດທີ່ແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 4mil.ຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຂຶ້ນຢູ່ກັບແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.05mm, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ຈະຕ້ອງບໍ່ຕ່ໍາກວ່າ 0.2mm.

3. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pad ແລະ pad ໄດ້
ອີງຕາມຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຜູ້ຜະລິດ PCB, ມັນແນະນໍາວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ pad ແລະ pad ແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.2mm.

4. ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜິວຫນັງທອງແດງແລະຂອບຂອງກະດານ
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜິວຫນັງທອງແດງທີ່ຄິດຄ່າທໍານຽມແລະຂອບກະດານ PCB ແມ່ນດີກວ່າບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.3mm.ຖ້າຫາກວ່າມັນເປັນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງທອງແດງ, ມັນມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການ retracted ຈາກແຂບກະດານ, ໂດຍທົ່ວໄປກໍານົດເປັນ 20mil.

ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາທາງກົນຈັກຂອງແຜ່ນວົງຈອນສໍາເລັດຮູບ, ຫຼືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ curling ຫຼືສັ້ນໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກທອງແດງ exposed ສຸດແຂບຂອງຄະນະໄດ້, ວິສະວະກອນມັກຈະຫົດຕັນທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍ 20 mils ທຽບກັບຂອບຂອງກະດານ. .ຜິວຫນັງທອງແດງບໍ່ສະເຫມີແຜ່ລາມໄປຫາຂອບຂອງກະດານ.ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະຈັດການກັບການຫົດຕົວຂອງທອງແດງນີ້.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຕ້ມຊັ້ນເກັບຮັກສາໄວ້ເທິງຂອບຂອງກະດານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ paving ທອງແດງແລະ Keepout ໄດ້.

2. ໄລຍະທາງຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າ

1. ຄວາມກວ້າງຂອງຕົວອັກສອນແລະຄວາມສູງ ແລະໄລຍະຫ່າງ
ກ່ຽວກັບຕົວອັກສອນຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ, ພວກເຮົາໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ຄ່າທໍາມະດາເຊັ່ນ: 5/30 6/36 mil ແລະອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກວ່າເມື່ອຂໍ້ຄວາມມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການພິມທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະມົວ.

2. ໄລຍະຫ່າງຈາກຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມກັບ pad ໄດ້
ຜ້າໄໝແມ່ນຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃສ່ແຜ່ນຜ້າ, ເພາະວ່າຖ້າຜ້າໄໝຖືກຫຸ້ມດ້ວຍແຜ່ນແພ, ຜ້າໄໝຈະບໍ່ຖືກ tinning ໃນລະຫວ່າງການ tinning, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕົວຂອງອົງປະກອບ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໂຮງງານຜະລິດກະດານຕ້ອງການພື້ນທີ່ 8mil ເພື່ອສະຫງວນໄວ້.ຖ້າມັນເປັນຍ້ອນວ່າບາງກະດານ PCB ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ 4mil pitch.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມໄດ້ບັງເອີນກວມເອົາ pad ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ໂຮງງານຜະລິດຄະນະກໍາມະຈະກໍາຈັດພາກສ່ວນຂອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມທີ່ປະໄວ້ຢູ່ໃນ pad ອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ pad ແມ່ນ tinned.ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່.

3. ຄວາມສູງ 3D ແລະໄລຍະຫ່າງອອກຕາມລວງນອນກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກ
ເມື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນ PCB, ພິຈາລະນາວ່າມັນຈະມີຄວາມຂັດແຍ້ງກັບໂຄງສ້າງກົນຈັກອື່ນໆໃນທິດທາງແນວນອນແລະຄວາມສູງຂອງຊ່ອງ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການອອກແບບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນການປັບຕົວຂອງໂຄງສ້າງຊ່ອງລະຫວ່າງອົງປະກອບ, ແລະລະຫວ່າງ PCB ສໍາເລັດຮູບແລະແກະຜະລິດຕະພັນ, ແລະສະຫງວນໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພສໍາລັບແຕ່ລະວັດຖຸເປົ້າຫມາຍ.