Elektryczny odstęp bezpieczeństwa zależy głównie od poziomu fabryki produkującej płyty, który zazwyczaj wynosi 0,15 mm.W rzeczywistości może być jeszcze bliżej.Jeśli obwód nie jest powiązany z sygnałem, o ile nie ma zwarcia, a prąd jest wystarczający, duży prąd wymaga grubszego okablowania i odstępów.

1.Odległość między przewodami

Odległość między przewodnikami należy uwzględnić w oparciu o możliwości produkcyjne producenta płytek PCB.Zaleca się, aby odległość między przewodnikami wynosiła co najmniej 4 mil.Jednak niektóre fabryki mogą również produkować z szerokością linii i odstępami między wierszami 3/3 mil.Z punktu widzenia produkcji oczywiście im większy, tym lepiej w warunkach.Zwykłe 6 mil jest bardziej konwencjonalne.

2.Odstęp między podkładką a drutem

Odległość między podkładką a linią jest na ogół nie mniejsza niż 4 mil, a im większa odległość między podkładką a linią, gdy jest na to miejsce, tym lepiej.Ponieważ napawanie wymaga otwarcia okna, otwór okna jest większy niż 2 mil nakładki.Jeśli odstęp będzie niewystarczający, spowoduje to nie tylko zwarcie warstwy linii, ale także doprowadzi do odsłonięcia miedzi w linii.

3.Odstęp pomiędzy podkładką a podkładką

Odstęp pomiędzy podkładką a podkładką powinien być większy niż 6 mil.Trudno jest wykonać mostek lutowniczo-spawalniczy z niewystarczającym odstępem między elektrodami, a podkładka IC różnych sieci może mieć zwarcie podczas spawania otwartego mostka spawalniczego.Odległość między podkładką sieciową a podkładką jest niewielka i nie jest wygodny demontaż naprawianych elementów po całkowitym połączeniu cyny na spawaniu.

4. Miedź i miedź, drut, odstępy PAD

Odległość między żywą miedzianą powłoką a linią i PAD jest większa niż między innymi obiektami warstwy liniowej, a odległość między miedzianą powłoką a linią i PAD jest większa niż 8 mil, aby ułatwić produkcję i wytwarzanie.Ponieważ rozmiar miedzianej powłoki niekoniecznie musi mieć dużą wartość, trochę większy i trochę mniejszy nie ma znaczenia.Aby poprawić wydajność produkcyjną wyrobów, odstęp pomiędzy linią a PAD-em z naskórka miedzianego powinien być jak największy.

5.Rozstaw drutu, PAD, miedzi i krawędzi płyty

Ogólnie rzecz biorąc, odległość między okablowaniem, podkładką i miedzianą powłoką a linią konturową powinna być większa niż 10 mil, a mniejsza niż 8 mil spowoduje ekspozycję miedzi na krawędzi płyty po produkcji i formowaniu.Jeśli krawędź płyty jest wycięta w kształcie litery V, odstęp powinien być większy niż 16mil.Drut i PAD nie tylko są narażone na miedź, ale linia zbyt blisko krawędzi płytki może być mała, co powoduje problemy z przewodzeniem prądu, a PAD ma mały wpływ na spawanie, co powoduje słabe spawanie.