Reka bentuk DFM jarak pembuatan PCB

Jarak keselamatan elektrik terutamanya bergantung pada tahap kilang membuat plat, yang biasanya 0.15mm.Malah, ia boleh menjadi lebih dekat.Jika litar tidak berkaitan dengan isyarat, selagi tiada litar pintas dan arus mencukupi, arus yang besar memerlukan pendawaian dan jarak yang lebih tebal.

1. Jarak antara wayar

Jarak antara konduktor perlu dipertimbangkan berdasarkan keupayaan pembuatan pengilang PCB.Adalah disyorkan bahawa jarak antara konduktor sekurang-kurangnya 4mil.Walau bagaimanapun, beberapa kilang juga boleh menghasilkan dengan lebar talian 3/3mil dan jarak talian.Dari perspektif pengeluaran, sudah tentu, lebih besar lebih baik dalam keadaan.6 juta biasa adalah lebih konvensional.

Litar1

2. Jarak antara pad dan wayar

Jarak antara pad dan garisan biasanya tidak kurang daripada 4mil, dan semakin besar jarak antara pad dan garisan apabila terdapat ruang, lebih baik.Kerana kimpalan pad memerlukan pembukaan tingkap, bukaan tingkap adalah lebih besar daripada 2mil pad.Jika jarak tidak mencukupi, ia bukan sahaja akan menyebabkan litar pintas lapisan talian, tetapi juga membawa kepada pendedahan tembaga talian.

Litar2

3. Jarak antara Pad dan Pad

Jarak antara pad dan pad hendaklah lebih besar daripada 6mil.Sukar untuk membuat jambatan kimpalan henti pateri dengan jarak pad yang tidak mencukupi, dan pad IC rangkaian yang berbeza mungkin mempunyai litar pintas apabila mengimpal jambatan kimpalan terbuka.Jarak antara pad rangkaian dan pad adalah kecil, dan tidak mudah untuk membuka komponen yang telah dibaiki selepas timah disambungkan sepenuhnya pada kimpalan.

Litar3

4. Tembaga dan tembaga, wayar, jarak PAD

Jarak antara kulit kuprum hidup dan garisan dan PAD adalah lebih besar daripada jarak antara objek lapisan garisan lain, dan jarak antara kulit kuprum dan garisan dan PAD adalah lebih besar daripada 8mil untuk memudahkan pengeluaran dan pembuatan.Kerana saiz kulit tembaga tidak semestinya perlu melakukan banyak nilai, besar sedikit dan kecil sedikit tidak mengapa.Untuk meningkatkan hasil pengeluaran produk, jarak antara garisan dan PAD dari kulit tembaga hendaklah sebesar mungkin.

Litar4

5. Jarak wayar, PAD, tembaga dan tepi plat

Secara amnya, jarak antara pendawaian, pad dan kulit tembaga dan garisan kontur hendaklah lebih besar daripada 10mil, dan kurang daripada 8mil akan membawa kepada pendedahan tembaga pada pinggir plat selepas pengeluaran dan pengacuan.Jika tepi plat adalah V-CUT, maka jaraknya hendaklah lebih besar daripada 16mil.Wayar dan PAD bukan sahaja tembaga terdedah begitu mudah, garisan terlalu dekat dengan tepi plat mungkin kecil, mengakibatkan masalah pembawa arus, PAD menjejaskan kimpalan kecil, mengakibatkan kimpalan yang lemah.`

Litar5