DFM дизайн друкованої плати виготовлення інтервалу

Електробезпечний відстань в основному залежить від рівня фабрики з виготовлення пластин, яка зазвичай становить 0,15 мм.Насправді це може бути навіть ближче.Якщо ланцюг не пов’язаний із сигналом, якщо немає короткого замикання і струм достатній, великий струм потребує більш товстого проводу та відстані.

1. Відстань між проводами

Відстань між провідниками необхідно враховувати на основі виробничих можливостей виробника друкованої плати.Рекомендується, щоб відстань між провідниками була не менше 4 мил.Однак деякі фабрики також можуть виробляти з шириною лінії та міжрядковим інтервалом 3/3mil.З точки зору виробництва, звичайно, чим більше, тим краще за умов.Звичайний 6mil більш звичайний.

Схема1

2. Відстань між колодкою та дротом

Відстань між панеллю та лінією, як правило, не менше 4 mil, і чим більша відстань між панеллю та лінією, коли є простір, тим краще.Оскільки для зварювання колодок потрібне відкриття вікна, отвір вікна більше ніж 2 міля колодки.Якщо відстань недостатня, це не тільки спричинить коротке замикання лінійного шару, але й призведе до оголення міді на лінії.

Схема 2

3. Відстань між Pad і Pad

Відстань між підкладкою та підкладкою має бути більше 6 mil.Важко виготовити зварювальний міст для припою з недостатньою відстанню між контактними майданчиками, а колодки IC різних мереж можуть мати коротке замикання під час зварювання відкритого зварного мосту.Відстань між мережевою колодкою та колодкою невелика, і незручно розбирати відремонтовані компоненти після повного з’єднання жерсті на зварювання.

Схема3

4. Мідь і мідь, дріт, відстань PAD

Відстань між живою мідною оболонкою та лінією та PAD більша, ніж між іншими об’єктами лінійного шару, а відстань між мідною шкірою та лінією та PAD більше 8 mil для полегшення виробництва та виготовлення.Оскільки розмір мідної обшивки не обов’язково повинен мати велике значення, трохи більший або трохи менший не має значення.Щоб підвищити продуктивність продукції, відстань між лінією та PAD з мідної шкіри повинна бути якомога більшою.

Схема4

5. Відстань між дротом, PAD, міддю та краєм пластини

Як правило, відстань між дротом, прокладкою та мідною оболонкою та контурною лінією має бути більше 10 mil, а менше 8 mil призведе до оголення міді на краю пластини після виробництва та формування.Якщо край пластини V-CUT, то відстань має бути більше 16 mil.Дріт і PAD не тільки піддаються впливу міді, так просто, лінія, розташована надто близько до краю пластини, може бути маленькою, що призводить до проблем із перенесенням струму, мала PAD впливає на зварювання, що призводить до поганого зварювання.

Схема5