සාමාන්‍ය PCB නිර්මාණයේදී අපට Vias සහ pads අතර පරතරය, සහ ලුහුබැඳීම් සහ හෝඩුවාවන් අතර පරතරය වැනි විවිධ ආරක්ෂිත පරතරය ගැටළු වලට මුහුණ දීමට සිදුවනු ඇත, ඒවා අප සලකා බැලිය යුතු සියල්ල වේ.
අපි මෙම පරතරයන් වර්ග දෙකකට බෙදන්නෙමු:
විදුලි ආරක්ෂණ නිෂ්කාශනය
විදුලි නොවන ආරක්ෂණ නිෂ්කාශනය
1. විදුලි ආරක්ෂණ දුර
1. වයර් අතර පරතරය
මෙම පරතරය PCB නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සලකා බැලිය යුතුය.අංශු අතර පරතරය 4mil ට නොඅඩු වීම නිර්දේශ කෙරේ.අවම රේඛා පරතරය යනු පේළියේ සිට පේළියේ සහ පේළියේ සිට පෑඩ් පරතරයයි.එබැවින්, අපගේ නිෂ්පාදනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ඇත්ත වශයෙන්ම, හැකි නම් විශාල වන තරමට වඩා හොඳය.සාමාන්‍යයෙන්, සාම්ප්‍රදායික මිලි ලීටර් 10 බහුලව දක්නට ලැබේ.
2. පෑඩ් විවරය සහ පෑඩ් පළල
PCB නිෂ්පාදකයාට අනුව, පෑඩ් විවරය යාන්ත්රිකව සිදුරු කර ඇත්නම්, අවම වශයෙන් 0.2mm ට නොඅඩු විය යුතුය.ලේසර් විදුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, අවම වශයෙන් 4mil ට නොඅඩු වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.විවරය ඉවසීම තහඩුව මත පදනම්ව තරමක් වෙනස් වේ, සාමාන්‍යයෙන් 0.05mm තුළ පාලනය කළ හැකි අතර අවම පෑඩ් පළල 0.2mm ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.
3. පෑඩ් සහ පෑඩ් අතර පරතරය
PCB නිෂ්පාදකයාගේ සැකසුම් හැකියාව අනුව, පෑඩ් සහ පෑඩ් අතර දුර ප්රමාණය 0.2mm ට නොඅඩු වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
4. තඹ සම සහ පුවරුවේ කෙළවර අතර ඇති දුර
ආරෝපිත තඹ සම සහ PCB පුවරු දාරය අතර දුර 0.3mm ට වඩා අඩු නොවේ.එය විශාල තඹ ප්‍රදේශයක් නම්, එය සාමාන්‍යයෙන් පුවරු දාරයෙන් ආපසු ගැනීම අවශ්ය වේ, සාමාන්‍යයෙන් 20mil ලෙස සකසා ඇත.
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, නිමි පරිපථ පුවරුවේ යාන්ත්රික සලකා බැලීම් හේතුවෙන්, හෝ පුවරුවේ කෙළවරේ නිරාවරණය වන තඹ නිසා ඇතිවන කර්ලිං හෝ විදුලි කොට කලිසම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් බොහෝ විට පුවරුවේ කෙළවරට සාපේක්ෂව විශාල ප්‍රදේශයේ තඹ කුට්ටි 20 miles අඩු කරයි. .තඹ සම සෑම විටම පුවරුවේ කෙළවර දක්වා පැතිර නැත.මෙම ආකාරයේ තඹ හැකිලීම සමඟ කටයුතු කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ.උදාහරණයක් ලෙස, පුවරුවේ කෙළවරේ තබා ගැනීමේ තට්ටුවක් අඳින්න, ඉන්පසු තඹ පෙට්ටිය සහ රඳවනය අතර දුර සකසන්න.
2. විදුලි නොවන ආරක්ෂිත දුර
1. අක්ෂර පළල සහ උස සහ පරතරය
සේද තිර අක්ෂර සම්බන්ධයෙන්, අපි සාමාන්‍යයෙන් 5/30 6/36 mil වැනි සාම්ප්‍රදායික අගයන් භාවිතා කරමු.මක්නිසාද යත්, පෙළ ඉතා කුඩා වූ විට, සැකසූ මුද්‍රණය බොඳ වනු ඇත.
2. සේද තිරයේ සිට පෑඩ් දක්වා ඇති දුර
සිල්ක් තිරය පෑඩ් මත තැබීමට අවසර නැත, මන්ද සිල්ක් තිරය පෑඩයෙන් ආවරණය කර ඇත්නම්, ටින් කිරීම අතරතුර සේද තිරය ටින් නොකෙරේ, එය සංරචක සවිකිරීමට බලපානු ඇත.
සාමාන්‍යයෙන්, පුවරු කම්හල සඳහා වෙන් කිරීමට මිලියන 8ක ඉඩක් අවශ්ය වේ.සමහර PCB බෝඩ් ඇත්තටම තද නිසා නම්, අපිට යන්තම් 4mil පිච් එක පිළිගන්න පුළුවන්.එවිට, සිල්ක් තිරය සැලසුම් කිරීමේදී අහම්බෙන් පෑඩ් ආවරණය කරයි නම්, පුවරු කර්මාන්තශාලාව විසින් පෑඩය ටින් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී පෑඩ් මත ඉතිරිව ඇති සේද තිරයේ කොටස ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කරයි.ඒ නිසා අපි අවධානය යොමු කළ යුතුයි.
3. යාන්ත්රික ව්යුහය මත 3D උස සහ තිරස් පරතරය
PCB මත සංරචක සවි කරන විට, තිරස් දිශාවට සහ අවකාශයේ උසෙහි අනෙකුත් යාන්ත්රික ව්යුහයන් සමඟ ගැටුම් ඇති වේද යන්න සලකා බලන්න.එබැවින්, සැලසුම් කිරීමේදී, සංරචක අතර සහ නිමි PCB සහ නිෂ්පාදන කවචය අතර අවකාශයේ ව්යුහයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්ය වන අතර, එක් එක් ඉලක්ක වස්තුව සඳහා ආරක්ෂිත දුරක් වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ.