Der Leiterplatten-Siebdruck ist ein wichtiges Glied im Leiterplatten-Herstellungsprozess. Was sind dann die häufigsten Fehler beim Leiterplatten-Siebdruck?
1, Die Bildschirmebene des Fehlers
1), Löcher verstopfen
Die Gründe für eine solche Situation sind: Das Druckmaterial trocknet zu schnell, bei der Siebversion trocknet das Loch aus, die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch, die Schaberfestigkeit ist zu hoch.Zur Lösung sollte ein flüchtiges, langsames, organisches Lösungsmittel verwendendes Druckmaterial verwendet und der Bildschirm mit einem weichen, in organisches Lösungsmittel getauchten Tuch sanft gereinigt werden.
2), Tintenleck in der Bildschirmversion
Ursachen für diese Art von Fehlern sind: Leiterplattenoberfläche oder Druckmaterial in Staub, Schmutz, Beschädigung der Siebdruckplatte;Darüber hinaus reicht bei der Herstellung von Druckplatten die Belichtung des Siebmaskenklebers nicht aus, was dazu führt, dass die Siebmaske nicht vollständig trocknet und Tinte ausläuft.Die Lösung besteht darin, Klebeband oder Klebeband auf das kleine runde Loch des Bildschirms zu kleben oder es mit dem Kleber des Bildschirms zu reparieren.
3), Bildschirmschäden und Präzisionsreduzierung
Auch wenn die Qualität des Siebes nach längerer Anwendung sehr gut ist, nimmt die Präzision aufgrund von Plattenabschürfungen und Druckschäden langsam ab oder wird beschädigt.Die Lebensdauer des unmittelbaren Bildschirms ist länger als die des indirekten Bildschirms, im Allgemeinen die Massenproduktion des unmittelbaren Bildschirms.
4), Druckdruck verursacht durch den Fehler
Wenn der Schaberdruck zu groß ist, wird nicht nur eine große Menge des Druckmaterials durchgelassen, was zu einer Biegeverformung des Schabers führt, sondern auch, dass das Druckmaterial weniger durchdringt, kein klares Bild gedruckt werden kann, der Schaber weiterhin beschädigt wird und die Siebmaske herunterfällt , Drahtgeflechtlänge, Bildverformung
2, PCB-Druckschicht, verursacht durch den Fehler
1), Löcher verstopfen
Das Druckmaterial auf dem Sieb blockiert einen Teil des Siebgewebes, was dazu führt, dass ein Teil des Druckmaterials weniger oder gar nicht durchdringt, was zu einem schlechten Verpackungsdruckmuster führt.Die Lösung sollte darin bestehen, den Bildschirm sorgfältig zu reinigen.
2) Die Rückseite der Leiterplatte ist mit verschmutztem Druckmaterial versehen
Da die druckende Polyurethanbeschichtung auf DER Leiterplatte nicht vollständig trocken ist, wird die Leiterplatte zusammengestapelt, was dazu führt, dass das Druckmaterial an der Rückseite der Leiterplatte haftet und Schmutz entsteht.
3).Schlechte Haftung
Die frühere Lösung von Leiterplatten ist sehr schädlich für die Druckfestigkeit der Verbindung, was zu einer schlechten Verbindung führt;Oder das Druckmaterial ist nicht auf das Druckverfahren abgestimmt, was zu einer schlechten Haftung führt.
4), die Zweige
Es gibt viele Gründe für die Adhäsion: weil das Druckmaterial durch den Arbeitsdruck und die Temperatur durch Adhäsion geschädigt wird;Oder aufgrund der Änderung der Siebdruckstandards ist das Druckmaterial zu dick, was zu klebrigen Maschen führt.
5).Nadelöhr und Blasenbildung
Das Lochlochproblem ist einer der wichtigsten Prüfpunkte in der Qualitätskontrolle.
Die Ursachen für Pinhole sind:
A.Staub und Schmutz auf dem Bildschirm führen zu Lochfraß;
B.Die Oberfläche der Leiterplatte ist durch die Umwelt verschmutzt.
C.Es sind Blasen im Druckmaterial vorhanden.
Daher wurde bei einer sorgfältigen Inspektion des Bildschirms festgestellt, dass das Nadelöhr sofort repariert werden kann.
