Der PCB-Siebdruck ist ein wichtiges Glied im PCB-Herstellungsprozess. Was sind also die häufigsten Fehler beim PCB-Siebdruck?
1, Die Bildschirmebene des Fehlers
1), Löcher verstopfen
Die Gründe für diese Situation sind: Das Druckmaterial trocknet zu schnell, die Löcher in der Siebversion sind trocken, die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch, die Schaberstärke ist zu hoch. Lösung: Verwenden Sie für das Druckmaterial langsam flüchtige organische Lösungsmittel und wischen Sie das Sieb vorsichtig mit einem weichen, in organische Lösungsmittel getauchten Tuch ab.
2), Bildschirmversion Tintenleck
Ursachen für diese Art von Fehlern sind: Staub, Schmutz auf der Leiterplattenoberfläche oder dem Druckmaterial, Beschädigung der Siebdruckplatte; Darüber hinaus wird bei der Druckplattenherstellung der Klebstoff der Siebmaske nicht ausreichend freigelegt, wodurch die Siebmaske nicht vollständig trocknet und Tinte austritt. Die Lösung besteht darin, das kleine runde Loch im Sieb mit Klebeband oder Klebeband zu bekleben oder es mit dem Klebstoff des Siebs zu reparieren.
3), Bildschirmschäden und Präzisionsreduzierung
Auch wenn die Qualität des Siebes sehr gut ist, wird seine Präzision nach längerer Anwendung aufgrund von Schäden durch das Abkratzen der Platte und Druckschäden langsam nachlassen oder beschädigt. Die Lebensdauer des Direktsiebs ist länger als die des indirekten Siebes, im Allgemeinen handelt es sich bei der Massenproduktion des Direktsiebs.
4), Druckdruck durch den Fehler verursacht
Wenn der Schaberdruck zu groß ist, wird nicht nur das Druckmaterial stark durchgelassen, was zu einer Verformung des Schabers durch Biegen führt, sondern das Druckmaterial wird auch weniger durchgelassen, wodurch kein klares Bild im Siebdruckverfahren gedruckt werden kann, was weiterhin zu Schaberschäden und einer Verkürzung der Siebmaske, einer Länge des Drahtgeflechts und einer Bildverformung führt
2. PCB-Druckschicht verursacht durch den Fehler
1), Löcher verstopfen
Das Druckmaterial auf dem Sieb blockiert einen Teil des Siebgewebes, wodurch das Druckmaterial weniger oder gar nicht durchkommt. Dies führt zu einem schlechten Druckmuster auf der Verpackung. Die Lösung besteht darin, das Sieb sorgfältig zu reinigen.
2), PCB-Platine Rückseite ist schmutzig Druckmaterial
Da die Polyurethan-Druckbeschichtung auf der Leiterplatte nicht vollständig trocken ist, werden die Leiterplatten aufeinander gestapelt, wodurch das Druckmaterial an der Rückseite der Leiterplatte haften bleibt und Schmutz entsteht.
3) Schlechte Haftung
Die frühere Lösung der Leiterplatte beeinträchtigt die Druckfestigkeit der Verbindung stark, was zu einer schlechten Verbindung führt. Oder das Druckmaterial ist nicht auf den Druckprozess abgestimmt, was zu einer schlechten Haftung führt.
4), die Zweige
Es gibt viele Gründe für das Anhaften: weil das Druckmaterial durch den Arbeitsdruck und die Temperatur beschädigt wird, was zu einer Haftung führt; oder weil das Druckmaterial aufgrund der Änderung der Siebdruckstandards zu dick ist und dadurch ein klebriges Netz entsteht.
5). Nadelöhr und Blasenbildung
Das Problem der Nadellöcher ist einer der wichtigsten Prüfpunkte in der Qualitätskontrolle.
Die Ursachen für Nadellöcher sind:
a. Staub und Schmutz auf dem Bildschirm führen zu Nadellöchern;
b. Die Oberfläche der Leiterplatte ist durch die Umwelt verschmutzt.
c. Das Druckmaterial weist Blasen auf.
Führen Sie daher eine sorgfältige Überprüfung des Bildschirms durch und stellen Sie fest, dass das Nadelöhr sofort repariert werden muss.
