PCB સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ એ PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે, તો પછી, PCB બોર્ડ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની સામાન્ય ખામીઓ શું છે?

1, ખામીનું સ્ક્રીન સ્તર

1), પ્લગિંગ છિદ્રો

આ પ્રકારની સ્થિતિના કારણો છે: પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે, સ્ક્રીન વર્ઝન ડ્રાય હોલમાં, પ્રિન્ટિંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, સ્ક્રેપરની મજબૂતાઈ ખૂબ વધારે છે.સોલ્યુશન, અસ્થિર ધીમી કાર્બનિક દ્રાવક પ્રિન્ટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, નરમ કાપડ સાથે ઓર્ગેનિક દ્રાવકમાં ડૂબેલું નરમાશથી સ્ક્રીનની સફાઈ કરવી જોઈએ.

2), સ્ક્રીન સંસ્કરણ શાહી લિકેજ

આ પ્રકારની નિષ્ફળતાના કારણો છે: પીસીબી બોર્ડની સપાટી અથવા ધૂળ, ગંદકીમાં પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ સ્ક્રીન પ્લેટને નુકસાન;વધુમાં, પ્લેટ બનાવતી વખતે, સ્ક્રીન માસ્ક ગ્લુ એક્સપોઝર પૂરતું નથી, પરિણામે સ્ક્રીન માસ્ક ડ્રાય સોલિડ પૂર્ણ નથી, પરિણામે શાહી લીકેજ થાય છે.ઉકેલ એ છે કે સ્ક્રીનના નાના ગોળાકાર છિદ્ર પર ચોંટી જવા માટે ટેપ પેપર અથવા ટેપનો ઉપયોગ કરવો અથવા સ્ક્રીનના ગુંદર વડે તેને સમારકામ કરવું.

3), સ્ક્રીન નુકસાન અને ચોકસાઇ ઘટાડો

જો સ્ક્રીનની ગુણવત્તા ઘણી સારી હોય તો પણ, લાંબા ગાળાની એપ્લિકેશન પછી, પ્લેટ સ્ક્રેપિંગ અને પ્રિન્ટીંગના નુકસાનને કારણે, તેની ચોકસાઇ ધીમે ધીમે ઘટશે અથવા નુકસાન થશે.તાત્કાલિક સ્ક્રીનની સર્વિસ લાઇફ પરોક્ષ સ્ક્રીન કરતાં લાંબી છે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તાત્કાલિક સ્ક્રીનના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન.

4), ખામીને કારણે પ્રિન્ટીંગ પ્રેશર

સ્ક્રેપર પ્રેશર ખૂબ મોટું છે, માત્ર પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીને મોટી માત્રામાં બનાવશે નહીં, જેના પરિણામે સ્ક્રેપર બેન્ડિંગ વિકૃતિ બનશે, પરંતુ પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીને ઓછી બનાવશે, સ્પષ્ટ છબીને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ કરી શકતા નથી, સ્ક્રેપરને નુકસાન પહોંચાડવાનું ચાલુ રાખશે અને સ્ક્રીન માસ્ક ડાઉન કરશે. , વાયર મેશ લંબાઈ, છબી વિકૃતિ

2, પીસીબી પ્રિન્ટીંગ સ્તર ખામીને કારણે

1), પ્લગિંગ છિદ્રો

સ્ક્રીન પરની પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી સ્ક્રીન મેશના ભાગને અવરોધિત કરશે, જે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના ભાગને ઓછા અથવા બિલકુલ નહીં, નબળી પેકેજિંગ પ્રિન્ટિંગ પેટર્નમાં પરિણમે છે.ઉકેલ એ હોવો જોઈએ કે સ્ક્રીનને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો.

2), પીસીબી બોર્ડ બેક ગંદા પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી છે

કારણ કે PCB બોર્ડ પરનું પ્રિન્ટિંગ પોલીયુરેથીન કોટિંગ સંપૂર્ણપણે સૂકું નથી, PCB બોર્ડને એકસાથે સ્ટેક કરવામાં આવે છે, પરિણામે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી પીસીબી બોર્ડની પાછળ ચોંટી જાય છે, પરિણામે ગંદકી થાય છે.

3).નબળી સંલગ્નતા

પીસીબી બોર્ડનું અગાઉનું સોલ્યુશન બોન્ડિંગ કમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ માટે ખૂબ જ હાનિકારક છે, પરિણામે નબળા બોન્ડિંગ થાય છે;અથવા પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાતી નથી, પરિણામે નબળી સંલગ્નતા થાય છે.

4), ટ્વિગ્સ

સંલગ્નતા માટે ઘણા કારણો છે: કારણ કે કાર્યકારી દબાણ અને સંલગ્નતાને કારણે તાપમાનને નુકસાન દ્વારા પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી;અથવા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ધોરણોના રૂપાંતરણને કારણે, પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી ખૂબ જાડી હોય છે પરિણામે ચીકણી જાળી હોય છે.

5).સોય આંખ અને પરપોટા

પિનહોલ સમસ્યા એ ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ વસ્તુઓમાંની એક છે.

પિનહોલના કારણો છે:

aસ્ક્રીન પરની ધૂળ અને ગંદકી પિનહોલ તરફ દોરી જાય છે;

bપીસીબી બોર્ડની સપાટી પર્યાવરણ દ્વારા પ્રદૂષિત છે;

cપ્રિન્ટિંગ સામગ્રીમાં પરપોટા છે.

તેથી, સ્ક્રીનની કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ હાથ ધરવા માટે, જાણવા મળ્યું કે સોયની આંખ તરત જ સમારકામ કરે છે.