PCB ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் என்பது PCB உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகும், அப்படியானால், PCB போர்டு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் பொதுவான தவறுகள் என்ன?

1, பிழையின் திரை நிலை

1), துளைகளை அடைத்தல்

இந்த வகையான சூழ்நிலைக்கான காரணங்கள்: அச்சிடும் பொருள் மிக வேகமாக உலர்ந்தது, திரை பதிப்பில் உலர் துளை, அச்சிடும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, ஸ்கிராப்பர் வலிமை மிக அதிகமாக உள்ளது.தீர்வு, ஆவியாகும் மெதுவான கரிம கரைப்பான் அச்சிடும் பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மென்மையான துணியை கரிம கரைப்பானில் தோய்த்து மெதுவாக சுத்தம் செய்யும் திரை.

2), திரை பதிப்பு மை கசிவு

இந்த வகையான தோல்விக்கான காரணங்கள்: PCB போர்டு மேற்பரப்பு அல்லது அச்சிடும் பொருள் தூசி, அழுக்கு, திரை அச்சிடுதல் திரை தட்டு சேதம்;கூடுதலாக, அச்சிடும் தட்டு தயாரிக்கும் போது, ​​ஸ்கிரீன் மாஸ்க் பசை வெளிப்பாடு போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக ஸ்கிரீன் மாஸ்க் உலர் திடமானது முழுமையடையாது, இதன் விளைவாக மை கசிவு ஏற்படுகிறது.திரையின் சிறிய வட்ட துளையில் ஒட்டுவதற்கு டேப் பேப்பர் அல்லது டேப்பைப் பயன்படுத்துவதோ அல்லது திரையின் பசை கொண்டு சரிசெய்வதோ தீர்வு.

3), திரை சேதம் மற்றும் துல்லியமான குறைப்பு

திரையின் தரம் மிகவும் நன்றாக இருந்தாலும், நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, தட்டு ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் அச்சிடும் சேதத்தின் சேதம் காரணமாக, அதன் துல்லியம் மெதுவாக குறையும் அல்லது சேதப்படுத்தும்.உடனடித் திரையின் சேவை வாழ்க்கை மறைமுகத் திரையை விட நீண்டது, பொதுவாக, உடனடித் திரையின் வெகுஜன உற்பத்தி.

4), பிழையால் ஏற்படும் அச்சு அழுத்தம்

ஸ்கிராப்பர் அழுத்தம் மிகவும் பெரியது, அச்சிடும் பொருளை பெரிய அளவில் உருவாக்குவது மட்டுமின்றி, ஸ்கிராப்பர் வளைக்கும் சிதைவை ஏற்படுத்தும் , கம்பி வலை நீளம், படத்தை சிதைப்பது

2, பிசிபி பிரிண்டிங் லேயர் பிழையால் ஏற்படுகிறது

1), துளைகளை அடைத்தல்

திரையில் உள்ள அச்சிடும் பொருள் ஸ்கிரீன் மெஷின் ஒரு பகுதியைத் தடுக்கும், இது அச்சிடும் பொருளின் பகுதியை குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ கொண்டு செல்லும், இதன் விளைவாக மோசமான பேக்கேஜிங் அச்சிடும் முறை ஏற்படும்.திரையை கவனமாக சுத்தம் செய்வதே தீர்வாக இருக்க வேண்டும்.

2), பிசிபி போர்டு பின்புறம் அழுக்கு அச்சிடும் பொருள்

PCB போர்டில் உள்ள பிரிண்டிங் பாலியூரிதீன் பூச்சு முற்றிலும் வறண்டு போகாததால், PCB போர்டு ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக அச்சிடும் பொருள் PCB போர்டின் பின்புறத்தில் ஒட்டிக்கொண்டது, இதன் விளைவாக அழுக்கு ஏற்படுகிறது.

3)மோசமான ஒட்டுதல்

பிசிபி போர்டின் முன்னாள் தீர்வு பிணைப்பு சுருக்க வலிமைக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும், இதன் விளைவாக மோசமான பிணைப்பு ஏற்படுகிறது;அல்லது அச்சிடும் பொருள் அச்சிடும் செயல்முறையுடன் பொருந்தவில்லை, இதன் விளைவாக மோசமான ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது.

4), கிளைகள்

ஒட்டுதலுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன: ஏனெனில் வேலை அழுத்தம் மற்றும் ஒட்டுதலால் ஏற்படும் வெப்பநிலை தீங்கு மூலம் அச்சிடும் பொருள்;அல்லது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தரநிலைகளின் மாற்றத்தால், அச்சிடும் பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருப்பதால் ஒட்டும் கண்ணி உருவாகிறது.

5)ஊசி கண் மற்றும் குமிழ்

பின்ஹோல் பிரச்சனை என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள மிக முக்கியமான ஆய்வுப் பொருட்களில் ஒன்றாகும்.

பின்ஹோல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்:

அ.திரையில் உள்ள தூசி மற்றும் அழுக்கு பின்ஹோலுக்கு வழிவகுக்கிறது;

பி.PCB போர்டு மேற்பரப்பு சுற்றுச்சூழலால் மாசுபட்டுள்ளது;

c.அச்சிடும் பொருட்களில் குமிழ்கள் உள்ளன.

எனவே, திரையை கவனமாக பரிசோதிக்க, ஊசியின் கண்ணை உடனடியாக சரிசெய்வது கண்டறியப்பட்டது.