PCB board ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော schematic ကို တကယ့် PCB board အဖြစ် ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိပါသည်။ကျေးဇူးပြု၍ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့မတွက်ပါနှင့်။မူအရဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အရာများစွာရှိသော်လည်း ပရောဂျက်တွင် အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသည်၊ သို့မဟုတ် အချို့သောလူများသည် Mood မအောင်မြင်နိုင်သော အရာများကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်တွင် အဓိကအခက်အခဲနှစ်ခုမှာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်အချက်ပြမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အားနည်းသောအချက်ပြမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ယင်းနှင့်ပတ်သက်၍ PCB ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။တူညီသောနိယာမဒီဇိုင်း၊ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွဲပြားခြားနားသော PCB မှထုတ်လုပ်သောလူများသည်ကွဲပြားခြားနားသောရလဒ်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်ကောင်းသော PCB ဘုတ်ကိုမည်သို့ပြုလုပ်မည်နည်း။

1. သင်၏ ဒီဇိုင်းပန်းတိုင်များအကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိပါစေ။

ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းတာဝန်ကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် ပထမဆုံးလုပ်ရမည့်အရာမှာ သာမန် PCB ဘုတ်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့် PCB ဘုတ်၊ အသေးစား အချက်ပြလုပ်ဆောင်ခြင်း PCB ဘုတ် သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းမြင့် နှင့် အသေးစားအချက်ပြမှု လုပ်ဆောင်ခြင်း PCB ဘုတ်များဖြစ်သည့် ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်များကို ရှင်းလင်းရန်ဖြစ်သည်။အကယ်၍ ၎င်းသည် သာမန် PCB ဘုတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး သပ်ရပ်နေသမျှ ကာလပတ်လုံး၊ စက်အရွယ်အစားသည် အလယ်အလတ်ဝန်လိုင်းနှင့် အရှည်လိုင်းကဲ့သို့ တိကျမှန်ကန်သည်၊ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အချို့သောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်၊ ဝန်ကို လျှော့ချရန်၊ ရှည်သောလိုင်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ မောင်းနှင်အားကောင်းစေခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ရှည်လျားသောမျဉ်းကြောင်းထင်ဟပ်ခြင်းကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ဘုတ်ပေါ်တွင် 40MHz အချက်ပြလိုင်းများ ပိုများလာသောအခါ၊ လိုင်းများကြား အပြန်အလှန်စကားပြောဆိုခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကဲ့သို့သော ဤအချက်ပြလိုင်းများအတွက် အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ကြိမ်နှုန်းပိုမြင့်ပါက ဝိုင်ယာကြိုး၏အရှည်ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်ပါသည်။ဖြန့်ဝေမှုဘောင်သီအိုရီအရ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပတ်လမ်းနှင့် ၎င်း၏ဝါယာကြိုးများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော အဆုံးအဖြတ်အချက်ဖြစ်သည်။ဂိတ်၏ ထုတ်လွှင့်မှုအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အချက်ပြလိုင်းပေါ်ရှိ ဆန့်ကျင်မှုများ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ကပ်လျက် အချက်ပြလိုင်းများကြား အပြန်အလှန် စကားပြောဆိုမှုသည် တိုက်ရိုက်အချိုးအစား တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။အများအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်ဆားကစ်များ၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် အပူစွန့်ထုတ်မှုသည် ကြီးမားသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် PCB တွင် လုံလောက်သောအာရုံစိုက်သင့်သည်။

ဘုတ်ပေါ်တွင် မီလီဗို့အဆင့် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဗို့အဆင့်အထိ အားနည်းသည့်အချက်ပြသည့်အခါ၊ ဤအချက်ပြလိုင်းများအတွက် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။သေးငယ်သော အချက်ပြမှုများသည် အားနည်းလွန်းပြီး အခြားသော ပြင်းထန်သော အချက်ပြမှုများမှ အနှောင့်အယှက်များကို ခံရနိုင်ချေရှိသည်။အကာအရံအစီအမံများသည် မကြာခဏလိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက signal-to-noise အချိုးသည် အလွန်လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အသုံးဝင်သော အချက်ပြမှုများကို ဆူညံသံများဖြင့် တိမ်မြုပ်စေပြီး ထိထိရောက်ရောက် ထုတ်ယူနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ဘုတ်အဖွဲ့အား ခန့်အပ်ခြင်းအား ဒီဇိုင်းအဆင့်၊ စမ်းသပ်အမှတ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်နေရာ၊ စစ်ဆေးမှုအမှတ်နှင့် အခြားအချက်များအား လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ၊ အချို့သောအချက်ပြမှုများနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော အချက်ပြမှုများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်း၍မရနိုင်သောကြောင့်၊ တိုင်းတာရန် probe ။

ထို့အပြင် ဘုတ်အလွှာအရေအတွက်၊ အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုပ်ပိုးပုံသဏ္ဍာန်၊ ဘုတ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုစသည်ဖြင့် PCB ဘုတ်ပြားကို ဒီဇိုင်းမရေးဆွဲမီတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ ရည်မှန်းချက်ပန်းတိုင်။

2. အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ အပြင်အဆင်နှင့် ဝိုင်ယာကြိုး လိုအပ်ချက်များကို သိပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သိသည့်အတိုင်း၊ အချို့သော အထူးအစိတ်အပိုင်းများသည် LOTI နှင့် APH မှအသုံးပြုသော analog signal amplifier ကဲ့သို့သော အပြင်အဆင်နှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများတွင် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည်။Analog signal အသံချဲ့စက်သည် တည်ငြိမ်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် သေးငယ်သောလှိုင်းများ လိုအပ်သည်။analog အသေးစားအချက်ပြမှုအပိုင်းသည် ပါဝါစက်နှင့် တတ်နိုင်သမျှ ဝေးဝေးနေသင့်သည်။OTI ဘုတ်ပေါ်တွင်၊ အသေးစားအချက်ပြချဲ့ထွင်မှုအပိုင်းတွင် လွေးလျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုကာကွယ်ရန် ဒိုင်းတစ်ခုလည်း အထူးတပ်ဆင်ထားပါသည်။NTOI ဘုတ်တွင်အသုံးပြုသည့် GLINK ချစ်ပ်သည် ECL လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည်၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် ကြီးမားပြီး အပူသည်ပြင်းထန်သည်။layout တွင် အပူ dissipation ပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။သဘာဝအပူစွန့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက၊ GLINK ချစ်ပ်ကို လေလည်ပတ်မှု ချောမွေ့သောနေရာတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ထွက်လာသည့် အပူသည် အခြားချစ်ပ်များအပေါ် ကြီးကြီးမားမား သက်ရောက်မှု မရှိပါ။ဘုတ်အား ဟွန်း သို့မဟုတ် အခြား ပါဝါမြင့်သည့် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါက ပါဝါထောက်ပံ့မှုအား ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည် ဤအချက်ကိုလည်း လုံလောက်စွာ အာရုံစိုက်သင့်သည်။

3.Component layout ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြင်အဆင်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ပထမဆုံးအချက်မှာ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားပါ။အထူးသဖြင့် အချို့သော မြန်နှုန်းမြင့်လိုင်းများအတွက်၊ အပြင်အဆင်သည် တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသင့်ပြီး ပါဝါအချက်ပြမှုနှင့် အသေးစားအချက်ပြကိရိယာများကို ခွဲခြားထားသင့်သည်။ဆားကစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြည့်မီခြင်း၏ အနှစ်သာရတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို သေသေသပ်သပ် ထားရှိသင့်ပြီး၊ လှပကာ စမ်းသပ်ရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ဘုတ်၏စက်အရွယ်အစားနှင့် socket ၏တည်နေရာကိုလည်းအလေးအနက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

မြေပြင်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်စနစ်တွင် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှု နှောင့်နှေးမှုတို့သည် စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် ပထမဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။အချက်ပြလိုင်းပေါ်ရှိ ထုတ်လွှင့်ချိန်သည် အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် ECL ဆားကစ်အတွက် အလုံးစုံစနစ်အမြန်နှုန်းအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ပေါင်းစည်းထားသော circuit block သည် မြန်နှုန်းမြင့်သော်လည်း၊ အောက်ခြေပြားပေါ်ရှိ ဘုံအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုမှ ယူဆောင်လာသည့် နှောင့်နှေးချိန်တိုးလာခြင်းကြောင့် စနစ်အမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည် (30 စင်တီမီတာ မျဉ်းအရှည်လျှင် 2ns နှောင့်နှေးမှု)။shift register ကဲ့သို့ပင်၊ synchronization counter တွင် ဤ synchronization လုပ်ဆောင်သည့် အပိုင်းကို တူညီသော plug-in board တွင် အကောင်းဆုံး ထားရှိသည်၊ အကြောင်းမှာ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် clock signal ၏ မတူညီသော plug-in boards များသို့ ဂီယာချိန်ကြန့်ကြာချိန်သည် တူညီမှုမရှိသောကြောင့် shift register ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပင်မအမှားသည် ဘုတ်တစ်ခုပေါ်တွင် ထား၍မရပါက၊ ထပ်တူပြုခြင်းတွင် အဓိကအချက်မှာ၊ တူညီသောနာရီအရင်းအမြစ်မှ နာရီလိုင်း၏အလျားသည် ပလပ်အင်ဘုတ်အထိဖြစ်သည်။

4.ဝါယာကြိုးများအတွက်ထည့်သွင်းစဉ်းစား

OTNI နှင့် ကြယ်ဖိုက်ဘာကွန်ရက် ဒီဇိုင်းကို ပြီးစီးပါက အနာဂတ်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်မည့် မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြလိုင်းများပါရှိသော 100MHz + ဘုတ်များ ထပ်မံရှိပါမည်။