Wat is 'n PCBA-toets

Die PCBA-pleisterverwerkingsproses is baie kompleks, insluitend die vervaardigingsproses van PCB-borde, die verkryging en inspeksie van komponente, die montering van SMT-pleisters, die DIP-inprop, PCBA-toetsing en ander belangrike prosesse. Onder hulle is die PCBA-toets die belangrikste skakel in die kwaliteitsbeheer in die hele PCBA-verwerkingsproses, wat die finale werkverrigting van die produk bepaal. So, wat is die PCBA-toetsvorms? Wat is 'n PCBA-toets?

Die PCBA-pleisterverwerkingsproses is baie kompleks, insluitend die vervaardigingsproses van PCB-borde, die verkryging en inspeksie van komponente, die montering van SMT-pleisters, die DIP-inprop, die PCBA-toetsing en ander belangrike prosesse. Onder hulle is die PCBA-toets die belangrikste skakel in die gehaltebeheer in die hele PCBA-verwerkingsproses, wat die finale werkverrigting van die produk bepaal. So, wat is die PCBA-toetsvorme? Die PCBA-toets sluit hoofsaaklik die volgende in: IKT-toets, FCT-toets, verouderingstoets, moegheidstoets, en strawwe omgewingstoets.

1, IKT-toets sluit hoofsaaklik stroombaan aan-af, spanning- en stroomwaardes en golfkurwe, amplitude, geraas, ens. in.

2, FCT-toetse moet IC-programontlading uitvoer, die funksie van die hele PCBA-bord simuleer, probleme in die hardeware en sagteware opspoor, en die nodige produksietoebehore en toetsrak toerusting hê.

3, die moegheidstoets is hoofsaaklik om die PCBA-bord te monster, en hoëfrekwensie- en langtermynwerking van die funksie uit te voer, waar te neem of mislukking voorkom, die waarskynlikheid van mislukking in die toets te beoordeel, en terugvoer te gee oor die werkverrigting van die PCBA-bord in die elektroniese produkte.

4, die toets in strawwe omgewing is hoofsaaklik om die PCBA-bord bloot te stel aan die temperatuur, humiditeit, val, spat, vibrasie van die limietwaarde, om die toetsresultate van ewekansige monsters te verkry, om die betroubaarheid van die hele PCBA-bordbondel af te lei.

5, verouderingstoets is hoofsaaklik om PCBA-borde en elektroniese produkte vir 'n lang tyd aan te dryf, dit te laat werk en te kyk of daar enige foute is. Na die verouderingstoets kan elektroniese produkte in bondels verkoop word. Die PCBA-proses is kompleks. In die produksie- en verwerkingsproses kan daar verskeie probleme wees as gevolg van onbehoorlike toerusting of werking. Daar kan nie gewaarborg word dat die vervaardigde produkte gekwalifiseerd is nie. Daarom is dit nodig om PCB-toetse uit te voer om te verseker dat elke produk nie kwaliteitsprobleme sal hê nie.

Hoe om PCBA te toets

PCBA toets algemene metodes, daar is hoofsaaklik die volgende:

1. Handmatige toets

Handmatige toetsing is om direk op visie staat te maak om te toets, deur middel van visie en vergelyking om die installering van komponente op die PCB te bevestig, hierdie tegnologie word baie wyd gebruik. Die groot aantal en klein komponente maak hierdie metode egter minder en minder geskik. Boonop word sommige funksionele defekte nie maklik opgespoor nie en is data-insameling moeilik. Op hierdie manier is meer professionele toetsmetodes nodig.

2, Outomatiese Optiese Inspeksie (AOI)

Outomatiese optiese opsporing, ook bekend as outomatiese visietoetsing, word uitgevoer deur 'n spesiale detektor wat voor en na refluks gebruik word, en die polariteit van die komponente is beter. Maklik volgbare diagnose is 'n algemene metode, maar hierdie metode is swak vir kortsluitingidentifikasie.

3, vlieënde naaldtoetsmasjien

Naaldtoetsing het die afgelope paar jaar gewild geword as gevolg van vooruitgang in meganiese akkuraatheid, spoed en betroubaarheid. Boonop maak die huidige vraag na 'n toetsstelsel met vinnige omskakeling en masjienvrye vermoë wat nodig is vir prototipevervaardiging en lae-volume vervaardiging vlieënde naaldtoetsing die beste keuse. 4. Funksionele toetsing

Dit is 'n toetsmetode vir 'n spesifieke PCB of 'n spesifieke eenheid, wat deur gespesialiseerde toerusting gedoen word. Daar is twee hooftipes funksionele toetsing: Finale Produktoets en Warm Modellering.

5. Vervaardigingsdefekte-analiseerder (MDA)

Die belangrikste voordele van hierdie toetsmetode is lae voorafkoste, hoë uitset, maklik-volgbare diagnose en vinnige volledige kortsluiting- en oopkringtoetsing. Die nadeel is dat funksionele toetsing nie uitgevoer kan word nie, daar gewoonlik geen toetsdekking-aanduiding is nie, 'n toebehore gebruik moet word, en die toetskoste is hoog.

PCBA-toetstoerusting

Algemene PCBA-toetsapparatuur is: IKT-aanlyntoetser, FCT-funksionele toets en verouderingstoets.

1, IKT aanlyn toetser

ICT is 'n outomatiese aanlyn toetser wat 'n wye reeks toepassings het en maklik is om te gebruik. ICT se outomatiese aanlyn detektor is hoofsaaklik vir produksieprosesbeheer, kan weerstand, kapasitansie, induktansie, geïntegreerde stroombane meet. Dit is veral effektief vir die opsporing van oop stroombane, kortsluitings, komponentskade, ens., akkurate foutligging, maklike onderhoud.

2. FCT funksionele toets

Die doel van die FCT-funksietoets is om 'n simulasie-bedryfsomgewing soos opwekking en las vir die PCBA-bord te verskaf, en verskeie toestandsparameters van die bord te verkry om te toets of die funksionele parameters van die bord aan die ontwerpvereistes voldoen. Die FCT-funksionele toetsitems sluit hoofsaaklik spanning, stroom, drywing, arbeidsfaktor, frekwensie, werksiklus, helderheid en kleur, karakterherkenning, stemherkenning, temperatuurmeting, drukmeting, bewegingsbeheer, FLASH- en EEPROM-branding in.

3. Verouderingstoets

Verouderingstoets verwys na die proses om die verskeie faktore betrokke by die werklike gebruiksomstandighede van die produk te simuleer om die ooreenstemmende toestandverbeteringseksperiment uit te voer. Die PCBA-bord van elektroniese produkte kan vir 'n lang tyd gebruik word om kliëntgebruik te simuleer, en invoer/uitvoertoetse te doen om te verseker dat die werkverrigting daarvan aan die markvraag voldoen.

Hierdie drie soorte toetsapparatuur is algemeen in die PCBA-proses, en PCBA-toetsing in die PCBA-verwerkingsproses kan verseker dat die PCBA-bord wat aan die kliënt gelewer word, aan die kliënt se ontwerpvereistes voldoen en die herstelkoers aansienlik verminder.