Proces przetwarzania płytek PCBA jest bardzo złożony i obejmuje proces produkcji płytek PCB, zaopatrzenie i kontrolę komponentów, montaż płytek SMT, montaż wtyczek DIP, testowanie płytek PCBA i inne ważne procesy. Spośród nich test PCBA jest najważniejszym ogniwem kontroli jakości w całym procesie przetwarzania PCBA, decydującym o końcowej wydajności produktu. Jakie są formy testu PCBA? Czym jest test PCBA?

Proces przetwarzania płytek PCBA jest bardzo złożony i obejmuje produkcję płytek PCB, zaopatrzenie i kontrolę komponentów, montaż płytek SMT, montaż wtyczek DIP, testowanie PCBA i inne ważne procesy. Spośród nich test PCBA jest najważniejszym ogniwem kontroli jakości w całym procesie przetwarzania PCBA, decydującym o końcowej wydajności produktu. Jakie są rodzaje testów PCBA? Test PCBA obejmuje głównie: test ICT, test FCT, test starzenia, test zmęczeniowy i test w trudnych warunkach środowiskowych. Te pięć rodzajów testów obejmuje: test ICT, test FCT, test starzenia, test zmęczeniowy i test odporności na trudne warunki środowiskowe.

1. Test ICT obejmuje głównie włączanie i wyłączanie obwodu, wartości napięcia i prądu oraz krzywą fali, amplitudę, szum itp.

2. Test FCT musi wykonać programowanie układów scalonych, symulować działanie całej płytki PCBA, znaleźć problemy w sprzęcie i oprogramowaniu oraz zostać wyposażony w niezbędny sprzęt do przetwarzania poprawek i stojak testowy.

3. Test zmęczeniowy ma na celu przede wszystkim pobranie próbki płytki PCBA i przeprowadzenie długotrwałej i wysokiej częstotliwości pracy funkcji, sprawdzenie, czy wystąpi awaria, ocenę prawdopodobieństwa awarii podczas testu oraz uzyskanie informacji zwrotnej na temat wydajności roboczej płytki PCBA w produktach elektronicznych.

4. Test w trudnych warunkach polega głównie na wystawieniu płytki PCBA na działanie temperatury, wilgotności, upadków, zachlapań i wibracji o wartości granicznej, w celu uzyskania wyników testów losowych próbek, co pozwala na wywnioskowanie niezawodności całej partii płytek PCBA.

5. Test starzenia ma na celu przede wszystkim zapewnienie zasilania płyt PCBA i produktów elektronicznych przez długi czas, utrzymanie ich w działaniu i sprawdzenie, czy nie występują żadne awarie. Po teście starzenia produkty elektroniczne można sprzedawać partiami. Proces PCBA jest złożony; w procesie produkcji i przetwarzania mogą pojawić się różne problemy z powodu niewłaściwego sprzętu lub obsługi; nie można zagwarantować, że wytworzone produkty są kwalifikowane, dlatego konieczne jest przeprowadzenie testów PCB, aby upewnić się, że każdy produkt nie będzie miał problemów z jakością.

Jak przetestować PCBA

Poniżej przedstawiono najczęściej stosowane metody testowania PCBA:

1. Test ręczny

Testowanie ręczne polega na bezpośrednim wykorzystaniu wizji do testowania, a następnie, poprzez wizję i porównanie, potwierdzanie poprawności montażu komponentów na płytce PCB. Technologia ta jest bardzo szeroko stosowana. Jednak duża liczba i małe rozmiary komponentów sprawiają, że ta metoda jest coraz mniej odpowiednia. Ponadto, niektóre defekty funkcjonalne nie są łatwe do wykrycia, a gromadzenie danych jest utrudnione. Z tego powodu potrzebne są bardziej profesjonalne metody testowania.

2. Automatyczna inspekcja optyczna (AOI)

Automatyczne wykrywanie optyczne, znane również jako automatyczne badanie wzroku, jest przeprowadzane przez specjalny detektor, używany przed i po refluksie, co pozwala na lepszą polaryzację komponentów. Łatwa do przeprowadzenia diagnostyka jest powszechną metodą, ale nie nadaje się do identyfikacji zwarć.

3. Maszyna testowa z latającą igłą

Testowanie igłowe zyskało na popularności w ciągu ostatnich kilku lat dzięki postępowi w zakresie dokładności, szybkości i niezawodności mechanicznej. Ponadto, obecne zapotrzebowanie na system testowy z szybką konwersją i możliwością pracy bez przyrządów pomiarowych, niezbędny do produkcji prototypów i produkcji małoseryjnej, sprawia, że ​​testowanie igłowe jest najlepszym wyborem.4. Testowanie funkcjonalne

Jest to metoda testowania konkretnej płytki PCB lub konkretnego urządzenia, przeprowadzana za pomocą specjalistycznego sprzętu. Istnieją dwa główne rodzaje testów funkcjonalnych: test produktu końcowego i test makiety na gorąco.

5. Analizator wad produkcyjnych (MDA)

Głównymi zaletami tej metody testowania są niskie koszty początkowe, wysoka wydajność, łatwa diagnostyka oraz szybkie, kompletne testy zwarć i przerw w obwodzie. Wadą jest brak możliwości przeprowadzenia testów funkcjonalnych, zazwyczaj brak wskazania pokrycia testem, konieczność użycia odpowiedniego sprzętu oraz wysoki koszt testu.

sprzęt testowy PCBA

Najczęściej stosowanym sprzętem do testowania PCBA jest: tester online ICT, tester funkcjonalny FCT i test starzenia.

1. Tester ICT online

ICT to automatyczny tester on-line o szerokim zakresie zastosowań i łatwości obsługi. Automatyczny detektor on-line ICT jest przeznaczony głównie do kontroli procesów produkcyjnych i umożliwia pomiar rezystancji, pojemności, indukcyjności oraz układów scalonych. Jest szczególnie skuteczny w wykrywaniu przerw w obwodzie, zwarć, uszkodzeń podzespołów itp., a także w precyzyjnej lokalizacji usterek i łatwej konserwacji.

2. Test funkcjonalny FCT

Test funkcjonalny FCT ma na celu symulację środowiska operacyjnego, takiego jak wzbudzenie i obciążenie płytki PCBA, oraz uzyskanie różnych parametrów stanu płytki, aby sprawdzić, czy jej parametry funkcjonalne spełniają wymagania projektowe. Test funkcjonalny FCT obejmuje głównie napięcie, prąd, moc, współczynnik mocy, częstotliwość, współczynnik wypełnienia, jasność i kolor, rozpoznawanie znaków, rozpoznawanie głosu, pomiar temperatury, pomiar ciśnienia, sterowanie ruchem, zapisywanie pamięci FLASH i EEPROM.

3. Test starzenia

Test starzenia odnosi się do procesu symulacji różnych czynników występujących w rzeczywistych warunkach użytkowania produktu w celu przeprowadzenia odpowiedniego eksperymentu poprawy jego stanu. Płytka PCBA produktów elektronicznych może być używana przez długi czas do symulacji użytkowania przez klienta oraz testowania wejść/wyjść, aby upewnić się, że jej wydajność spełnia wymagania rynku.

Te trzy rodzaje sprzętu testowego są powszechnie stosowane w procesie PCBA, a testowanie PCBA w ramach procesu przetwarzania PCBA może zagwarantować, że płytka PCBA dostarczona klientowi spełnia jego wymagania projektowe i znacznie zmniejsza częstotliwość napraw.