Le processus de fabrication des patchs PCBA est très complexe et comprend la fabrication des cartes, l'approvisionnement et le contrôle des composants, l'assemblage des patchs CMS, l'insertion des composants DIP, les tests PCBA et d'autres étapes importantes. Parmi celles-ci, les tests PCBA constituent l'étape de contrôle qualité la plus critique de l'ensemble du processus, car ils déterminent les performances finales du produit. Quels sont donc les différents types de tests PCBA ? Qu'est-ce qu'un test PCBA ?

Le processus de fabrication des cartes PCBA est très complexe et comprend la fabrication des cartes, l'approvisionnement et le contrôle des composants, l'assemblage des composants CMS, l'insertion des composants DIP, les tests PCBA et d'autres étapes importantes. Parmi celles-ci, les tests PCBA constituent l'étape de contrôle qualité la plus critique, car ils déterminent les performances finales du produit. Quels sont les types de tests PCBA ? Les principaux types de tests comprennent : les tests ICT, FCT, de vieillissement, de fatigue et en environnement extrême.

1. Le test ICT comprend principalement la mise en marche/arrêt du circuit, les valeurs de tension et de courant, la courbe d'onde, l'amplitude, le bruit, etc.

2. Le test FCT doit effectuer le déclenchement du programme IC, simuler la fonction de l'ensemble de la carte PCBA, trouver les problèmes matériels et logiciels, et être équipé du dispositif de production de traitement de patch et du banc de test nécessaires.

3. Le test de fatigue consiste principalement à prélever un échantillon de la carte PCBA, à effectuer un fonctionnement à haute fréquence et à long terme de la fonction, à observer si une défaillance se produit, à juger de la probabilité de défaillance lors du test et à fournir un retour d'information sur les performances de fonctionnement de la carte PCBA dans les produits électroniques.

4. Le test en environnement difficile consiste principalement à exposer la carte PCBA à la température, à l'humidité, aux chutes, aux éclaboussures et aux vibrations à la valeur limite, afin d'obtenir les résultats de test d'échantillons aléatoires, de manière à déduire la fiabilité de l'ensemble du lot de cartes PCBA.

5. Le test de vieillissement consiste principalement à alimenter les cartes PCBA et les produits électroniques pendant une longue période, à les maintenir en fonctionnement et à observer l'apparition d'éventuelles défaillances. Après ce test, les produits électroniques peuvent être commercialisés par lots. Le processus de fabrication des PCBA est complexe et, lors de la production et du traitement, divers problèmes peuvent survenir en raison d'équipements ou de manipulations inadéquats. Il est donc impossible de garantir la conformité des produits fabriqués. Par conséquent, il est nécessaire de réaliser des tests de PCB afin de s'assurer que chaque produit ne présente aucun défaut de qualité.

Comment tester une carte PCBA

Les méthodes courantes de test des cartes de circuits imprimés (PCBA) sont principalement les suivantes :

1. Test manuel

Le test manuel, qui consiste à vérifier visuellement l'installation des composants sur le circuit imprimé par comparaison, est une technique très répandue. Cependant, le grand nombre et la petite taille des composants rendent cette méthode de moins en moins adaptée. De plus, certains défauts fonctionnels sont difficiles à détecter et la collecte de données s'avère complexe. Par conséquent, des méthodes de test plus professionnelles sont nécessaires.

2. Inspection optique automatique (AOI)

La détection optique automatique, également appelée contrôle visuel automatique, est réalisée par un détecteur spécial, utilisé avant et après reflux, et permet une meilleure détermination de la polarité des composants. Ce diagnostic simple est une méthode courante, mais elle est peu performante pour identifier les courts-circuits.

3, machine d'essai à aiguille volante

Le contrôle par aiguille a gagné en popularité ces dernières années grâce aux progrès réalisés en matière de précision mécanique, de rapidité et de fiabilité. De plus, la demande actuelle pour un système de test à conversion rapide et sans gabarit, indispensable à la fabrication de prototypes et à la production en petites séries, fait du contrôle par aiguille volante la solution idéale.4. Tests fonctionnels

Il s'agit d'une méthode de test spécifique à un circuit imprimé ou à une unité particulière, réalisée à l'aide d'un équipement spécialisé. On distingue deux principaux types de tests fonctionnels : le test du produit final et le test à chaud.

5. Analyseur de défauts de fabrication (MDA)

Les principaux avantages de cette méthode de test sont son faible coût initial, son rendement élevé, la simplicité du diagnostic et la rapidité des tests de court-circuit et de circuit ouvert. Ses inconvénients sont l'impossibilité d'effectuer des tests fonctionnels, l'absence générale d'indication de couverture de test, la nécessité d'utiliser un dispositif de fixation et un coût élevé.

équipement de test PCBA

Les équipements de test courants pour cartes de circuits imprimés (PCBA) sont : le testeur en ligne ICT, le test fonctionnel FCT et le test de vieillissement.

1, testeur en ligne TIC

L'ICT est un testeur automatique en ligne, simple d'utilisation et doté d'une large gamme d'applications. Ce détecteur automatique est principalement destiné au contrôle des processus de production et permet de mesurer la résistance, la capacité, l'inductance et de contrôler les circuits intégrés. Il est particulièrement efficace pour détecter les circuits ouverts, les courts-circuits et les dommages aux composants, assurant ainsi une localisation précise des pannes et une maintenance aisée.

2. Test fonctionnel FCT

Le test fonctionnel FCT vise à simuler l'environnement de fonctionnement de la carte PCBA (excitation et charge) et à obtenir divers paramètres d'état afin de vérifier sa conformité aux exigences de conception. Les principaux éléments testés sont la tension, le courant, la puissance, le facteur de puissance, la fréquence, le rapport cyclique, la luminosité et la couleur, la reconnaissance de caractères et vocale, la mesure de la température et de la pression, le contrôle de mouvement, ainsi que la programmation des mémoires FLASH et EEPROM.

3. Test de vieillissement

Le test de vieillissement consiste à simuler les différents facteurs liés aux conditions réelles d'utilisation d'un produit afin de réaliser une expérience d'amélioration des conditions correspondantes. La carte PCBA des produits électroniques peut être utilisée pendant une longue période pour simuler l'utilisation par le client et effectuer des tests d'entrée/sortie afin de garantir que ses performances répondent aux exigences du marché.

Ces trois types d'équipements de test sont courants dans le processus de fabrication des cartes PCBA, et les tests effectués lors de ce processus permettent de garantir que la carte livrée au client répond à ses exigences de conception et de réduire considérablement le taux de réparation.