Процесот на обработка на PCBA закрпи е многу сложен, вклучувајќи го процесот на производство на ПХБ плоча, набавка и проверка на компоненти, склопување на SMT закрпи, приклучок за DIP, тестирање на PCBA и други важни процеси.Меѓу нив, PCBA тестот е најкритичната врска за контрола на квалитетот во целиот процес на обработка на PCBA, што ја одредува конечната изведба на производот.Значи, кои се формуларите за тестирање PCBA? Што е тест за PCBA
Процесот на обработка на PCBA закрпи е многу сложен, вклучувајќи го процесот на производство на ПХБ плоча, набавка и проверка на компоненти, склопување на SMT закрпи, приклучок за DIP, тестирање на PCBA и други важни процеси.Меѓу нив, PCBA тестот е најкритичната врска за контрола на квалитетот во целиот процес на обработка на PCBA, што ја одредува конечната изведба на производот.Значи, кои се формите за тестирање PCBA? PCBA тестот главно вклучува: ИКТ тест, FCT тест, тест за стареење, тест за замор, тест за суровата средина овие пет форми.
1, ИКТ тестот главно вклучува вклучување-исклучување на колото, вредности на напон и струја и крива на бранови, амплитуда, бучава, итн.
2, FCT тестот треба да изврши IC програма за отпуштање, да ја симулира функцијата на целата PCBA плоча, да ги пронајде проблемите во хардверот и софтверот и да биде опремен со потребните тела за производство за обработка на лепенки и решетката за тестирање.
3, тестот за замор е главно да се земе примерок од плочата PCBA и да се изврши функцијата со висока фреквенција и долгорочна работа, да се набљудува дали се случи неуспех, да се процени веројатноста за неуспех во тестот и да се повратат информациите за работните перформанси на PCBA табла во електронските производи.
4, тестот во суровата средина е главно да се изложи PCBA плочата на температура, влажност, капка, прскање, вибрации на граничната вредност, за да се добијат резултатите од тестот од случајни примероци, за да се заклучи веродостојноста на целата плочка PCBA серија.
5, тестот за стареење е главно за напојување на PCBA плочата и електронските производи долго време, држете ја да работи и набљудувајте дали има некаков неуспех, по тестот за стареење електронските производи може да се продаваат во серии. Процесот на PCBA е сложен, во производството и процесот на обработка, може да има различни проблеми поради несоодветна опрема или работа, не може да гарантира дека произведените производи се квалификувани, па затоа е неопходно да се изврши тестирање на ПХБ за да се осигура дека секој производ нема да има проблеми со квалитетот.
Како да тестирате pcba
Општи методи за тестирање на PCBA, главно се следниве:
1. Рачен тест
Рачно тестирање е директно да се потпираат на визија за тестирање, преку визија и споредба за да се потврди инсталацијата на компоненти на ПХБ, оваа технологија е многу широко користена.Сепак, големиот број и малите компоненти го прават овој метод сè помалку погоден.Покрај тоа, некои функционални дефекти не се откриваат лесно и собирањето податоци е тешко.На овој начин потребни се попрофесионални методи на тестирање.
2, Автоматска оптичка инспекција (AOI)
Автоматското оптичко откривање, познато и како автоматско тестирање на видот, го врши специјален детектор, кој се користи пред и по рефлукс, а поларитетот на компонентите е подобар.Лесна за следење дијагноза е вообичаен метод, но овој метод е слаб за идентификација на краток спој.
3, летечка игла тест машина
Тестирањето со игли се здоби со популарност во последните неколку години поради напредокот во механичката точност, брзина и доверливост.Дополнително, сегашната побарувачка за систем за тестирање со брза конверзија и способност без жигање, потребна за производство на прототипови и производство со мал волумен го прави тестирањето со летечка игла најдобар избор.4.Функционално тестирање
Ова е метод на тестирање за специфичен ПХБ или одредена единица, што го прави специјализирана опрема.Постојат два главни типа на функционално тестирање: Тест за финален производ и Жешка макета.
5. Анализатор на дефекти во производството (MDA)
Главните предности на овој метод на тестирање се ниската почетна цена, високиот излез, лесна за следење дијагноза и брзо комплетно тестирање за краток спој и отворено коло.Недостаток е што не може да се изврши функционално тестирање, обично нема индикација за покривање на тестот, мора да се користи тела, а цената на тестот е висока.
опрема за тестирање pcba
Вообичаена опрема за тестирање PCBA се: ИКТ онлајн тестер, FCT функционален тест и тест за стареење.
1, ИКТ онлајн тестер
ИКТ е автоматски on-line тестер, кој има широк опсег на апликации и е лесен за ракување.ИКТ автоматскиот онлајн детектор е главно за контрола на процесот на производство, може да измери отпор, капацитет, индуктивност, интегрирано коло.Тој е особено ефикасен за откривање на отворено коло, краток спој, оштетување на компонентите итн., точна локација на дефектот, лесно одржување.
2. ФКТ функционален тест
Функцискиот тест на FCT е да обезбеди симулациско опкружување за работа како што се возбудување и оптоварување за PCBA плочата и да се добијат различни параметри на состојбата на плочата за да се тестира дали функционалните параметри на плочата ги задоволуваат дизајнерските барања.Функционалните тест ставки на FCT главно вклучуваат напон, струја, моќност, фактор на моќност, фреквенција, работен циклус, осветленост и боја, препознавање знаци, препознавање глас, мерење на температурата, мерење притисок, контрола на движење, FLASH и EEPROM горење.
3. Тест за стареење
Тестот за стареење се однесува на процесот на симулирање на различни фактори вклучени во реалните услови на употреба на производот за да се спроведе соодветниот експеримент за подобрување на состојбата.Плочката PCBA на електронски производи може да се користи долго време за да се симулира употреба на клиентите, тестирање на влез/излез за да се осигура дека неговите перформанси ја задоволуваат побарувачката на пазарот.
Овие три вида опрема за тестирање се вообичаени во процесот на PCBA, а PCBA тестирањето во процесот на обработка на PCBA може да обезбеди дека плочата за PCBA што му се доставува на клиентот ги исполнува барањата за дизајн на купувачот и во голема мера ја намалува стапката на поправка.