A NYÁK-lap javítási folyamata nagyon összetett, beleértve a NYÁK-lap gyártási folyamatát, az alkatrészek beszerzését és ellenőrzését, az SMT javítás összeszerelését, a DIP plug-in-t, a NYÁK-tesztelést és más fontos folyamatokat. Ezek közül a NYÁK-teszt a legfontosabb minőségellenőrzési láncszem a teljes NYÁK-feldolgozási folyamatban, amely meghatározza a termék végső teljesítményét. Milyen típusú NYÁK-tesztek léteznek? Mi a NYÁK-teszt?

A NYÁK-lap javítás feldolgozási folyamata nagyon összetett, beleértve a NYÁK-lap gyártási folyamatát, az alkatrészek beszerzését és ellenőrzését, az SMT javítás összeszerelését, a DIP plug-in-t, a NYÁK-tesztelést és más fontos folyamatokat. Ezek közül a NYÁK-teszt a legfontosabb minőségellenőrzési láncszem a teljes NYÁK-feldolgozási folyamatban, amely meghatározza a termék végső teljesítményét. Milyen típusú NYÁK-tesztek léteznek? A NYÁK-teszt főként az IKT-tesztet, az FCT-tesztet, az öregedési tesztet, a fáradási tesztet és a zord környezeti tesztet foglalja magában, beleértve ezt az öt formát is.

1. Az IKT teszt főként az áramkör be- és kikapcsolását, a feszültség- és áramértékeket, valamint a hullámgörbét, az amplitúdót, a zajt stb. foglalja magában.

2, az FCT tesztnek IC programot kell indítania, szimulálnia kell a teljes PCBA panel működését, meg kell találnia a hardver és szoftver problémákat, és fel kell szerelnie a szükséges javításfeldolgozó gyártóberendezéssel és tesztállvánnyal.

3, a fáradási teszt elsősorban a PCBA panel mintavételére, a funkció nagyfrekvenciás és hosszú távú működésének elvégzésére, a meghibásodás megfigyelésére, a meghibásodás valószínűségének megítélésére a teszt során, valamint a PCBA panel működési teljesítményének visszajelzésére szolgál az elektronikus termékekben.

4, a zord környezetben végzett vizsgálat főként a PCBA panel hőmérsékletnek, páratartalomnak, esésnek, fröccsenésnek és rezgésnek való kitettségét jelenti a határértékeknek, hogy véletlenszerű minták vizsgálati eredményeit megkapjuk, és így megállapíthassuk a teljes PCBA panel tétel megbízhatóságát.

5, az öregedési teszt fő célja a NYÁK-lapok és elektronikus termékek hosszú távú működtetése, működésének fenntartása és a meghibásodások megfigyelése. Az öregedési teszt után az elektronikus termékek tételekben értékesíthetők. A NYÁK-folyamat összetett, a gyártási és feldolgozási folyamat során a nem megfelelő berendezések vagy működés miatt különféle problémák merülhetnek fel, és nem garantálható, hogy a gyártott termékek minőségiek, ezért NYÁK-vizsgálatot kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy minden terméknél ne legyenek minőségi problémák.

Hogyan teszteljük a NYÁK-t

A PCBA tesztelés általános módszerei főként a következők:

1. Manuális teszt

A manuális tesztelés közvetlenül a látásvizsgálatra támaszkodik, a NYÁK-ra szerelt alkatrészek látás és összehasonlítás útján történő ellenőrzésére. Ez a technológia nagyon széles körben elterjedt. Azonban a nagyszámú és kisméretű alkatrészek miatt ez a módszer egyre kevésbé alkalmas. Ezenkívül egyes funkcionális hibákat nem könnyű észlelni, és az adatgyűjtés is nehézkes. Ezért professzionálisabb vizsgálati módszerekre van szükség.

2. Automatikus optikai ellenőrzés (AOI)

Az automatikus optikai detektálást, más néven automatikus látásvizsgálatot, egy speciális detektor végzi, amelyet a reflux előtt és után használnak, és az alkatrészek polaritásának jobb meghatározása érdekében. A könnyen követhető diagnózis egy gyakori módszer, de ez a módszer nem alkalmas rövidzárlatok azonosítására.

3, repülő tűs tesztgép

A tűvizsgálat az elmúlt években népszerűvé vált a mechanikai pontosság, a sebesség és a megbízhatóság terén elért fejlődésnek köszönhetően. Ezenkívül a prototípusgyártáshoz és a kis volumenű gyártáshoz szükséges gyors átalakítású és szerszámmentes tesztrendszer iránti jelenlegi igény miatt a repülőtűvizsgálat a legjobb választás.4. Funkcionális tesztelés

Ez egy adott NYÁK-ra vagy egy adott egységre vonatkozó tesztelési módszer, amelyet speciális berendezések végeznek. A funkcionális tesztelésnek két fő típusa van: a végtermékteszt és a meleg makett.

5. Gyártási hibaelemző (MDA)

Ennek a vizsgálati módszernek a fő előnyei az alacsony kezdeti költség, a nagy teljesítmény, a könnyen követhető diagnózis, valamint a gyors, teljes rövidzárlati és szakadási tesztelés. A hátránya, hogy a funkcionális tesztelés nem végezhető el, általában nincs tesztlefedettség jelzése, lámpatestet kell használni, és a vizsgálat költsége magas.

NYÁK-tesztelő berendezések

Gyakori PCBA tesztberendezések: ICT online teszter, FCT funkcionális teszt és öregedésteszt.

1. IKT online tesztelő

Az ICT egy automatikus online teszter, amely széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik és könnyen kezelhető. Az ICT automatikus online detektor elsősorban gyártási folyamatok vezérlésére szolgál, képes ellenállást, kapacitást, induktivitást és integrált áramköröket mérni. Különösen hatékony szakadás, rövidzárlat, alkatrészkárosodás stb. észlelésére, pontos hibakeresésre és egyszerű karbantartásra.

2. FCT funkcionális teszt

Az FCT funkcióteszt célja a szimulációs működési környezet biztosítása, például a NYÁK-kártya gerjesztése és terhelése, valamint a kártya különböző állapotparamétereinek lekérdezése annak tesztelésére, hogy a kártya funkcionális paraméterei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek. Az FCT funkcionális tesztelemei főként a feszültséget, áramerősséget, teljesítménytényezőt, frekvenciát, kitöltési tényezőt, fényerőt és színt, karakterfelismerést, hangfelismerést, hőmérsékletmérést, nyomásmérést, mozgásvezérlést, FLASH és EEPROM írást foglalják magukban.

3. Öregedési teszt

Az öregedési teszt a termék tényleges használati körülményeiben szerepet játszó különféle tényezők szimulációjának folyamatára utal, hogy elvégezzék a megfelelő állapotjavító kísérletet. Az elektronikus termékek NYÁK-lapjai hosszú ideig használhatók az ügyfélhasználat szimulálására, bemeneti/kimeneti tesztelésre annak biztosítása érdekében, hogy teljesítményük megfeleljen a piaci igényeknek.

Ez a háromféle tesztberendezés gyakori a PCBA folyamatban, és a PCBA tesztelés a PCBA feldolgozási folyamatban biztosíthatja, hogy az ügyfélnek szállított PCBA kártya megfeleljen az ügyfél tervezési követelményeinek, és jelentősen csökkentse a javítási arányt.