ಯಾವುದೇ PCB ಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಧನಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋದಂತೆ. ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನನ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2030 ರ ವೇಳೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಐಒಟಿಗೆ ಎರಡಂಕಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ PCB ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಏಳು ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1. ಸಾಕಷ್ಟು ಕೇಬಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ PCBS ಗಳಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೊಡ್ಡ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ತಂತಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು: ತಂತಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ. ಈ ಎರಡನ್ನೂ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ PCB ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕರೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಯಾವ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಲು PCB ಲೈನ್ ಅಗಲ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಬಳಸಿ. ಈ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವೆಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವೈರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

2.ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪುನರ್ವಿಮರ್ಶಿಸಿ
ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. MOSFET ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಘಟಕಗಳು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ರೂಪ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಆಂಪ್ಲಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು MOSFET ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ತ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ನೇರ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆದರ್ಶ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ
ಅದೇ ರೀತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ PCBS ಗಳಿಗೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, FR4 ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 130 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಡುವುದು ಇದರರ್ಥ. ಘಟಕ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಶಾಖ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಅಲ್ಲಿಗೆ ನಿಲ್ಲಬೇಕು.
ಸಣ್ಣ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ PCBS ಗಳಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗದೇ ಇರಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. MOSFET ಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಾಧನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಚಿಕ್ಕದಾದ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ PCBS ಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಸರಣಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುರಿದ ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು MOSFET ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

4. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು PCB ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
FR4 ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರವಾಹದ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲ. ಮೆಟಲ್-ಕೋರ್ PCBS ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು FR4 ನಂತಹ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕ ಲೋಹಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಳಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದ ವಿಶೇಷ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎಂದರ್ಥ. ಯಾವ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿಮ್ಮ PCB ಗಾತ್ರ, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲಮಾದರಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯ.
PCB ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಗಳಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆದಾರರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಮಾನವ ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ನೀವು ಬಳಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಡೇಟಾವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ
ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಧನವು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಥವಾ ಜಟಿಲ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು. ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ PCBS ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ, ಈ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಹಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕುರಿತು ಅವರ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

7. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅನುಕೂಲಕ್ಕೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಹೊಸ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ PCB ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಿಖರತೆಯು ತಾಮ್ರದ ವೈರಿಂಗ್ ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲಂಬ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯು ತನಿಖೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು AI PCB ಪರಿಕರಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಭೌತಿಕ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು PCBS ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಅಗತ್ಯ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಸಾಧ್ಯವೂ ಅಲ್ಲ. ಈ ಏಳು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ ಬೆಳೆದಂತೆ, ಈ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. ಈಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ.