ඕනෑම PCB එකක් නිර්මාණය කිරීම අභියෝගාත්මකයි, විශේෂයෙන් උපාංග කුඩා වන විට. අධි ධාරා PCB නිර්මාණය ඊටත් වඩා සංකීර්ණ වන්නේ එයට එකම බාධක ඇති නිසා සහ සලකා බැලිය යුතු අතිරේක අද්විතීය සාධක සමූහයක් අවශ්‍ය වන බැවිනි.
2030 වන විට කාර්මික IOT සඳහා ද්වි-ඉලක්කම් වාර්ෂික වර්ධන අනුපාත අත්කර ගැනීම සඳහා අධි බලැති උපාංග සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉහළ යාමට ඉඩ ඇති බව විශේෂඥයින් අනාවැකි පළ කරයි. මෙම ප්‍රවණතාවය සඳහා අධි ධාරා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල PCB නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීමට පියවර හතක් මෙන්න.
1. ප්‍රමාණවත් කේබල් ප්‍රමාණයක් සහතික කර ගන්න
ඉහළ ධාරා PCB සඳහා රේඛා ප්‍රමාණය වඩාත් වැදගත් නිර්මාණ සලකා බැලීම් වලින් එකකි. වඩාත් සංයුක්ත මෝස්තර සඳහා තඹ රැහැන් කුඩා කිරීමට නැඹුරු වී ඇත, නමුත් මෙය ඉහළ ධාරා වලදී ක්‍රියා නොකරයි. කුඩා හරස්කඩක් තාපය විසුරුවා හැරීම හරහා බල අලාභයට හේතු විය හැක, එබැවින් සුදුසු පරිදි විශාල ධාවන පථ ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ.
සාධක දෙකක් සකස් කිරීමෙන් ඔබට වයරයේ හරස්කඩ ප්‍රදේශය වෙනස් කළ හැකිය: වයරයේ පළල සහ තඹ ඝණකම. මෙම දෙක සමතුලිත කිරීම බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ පරිපූර්ණ PCB ප්‍රමාණය පවත්වා ගැනීමට යතුරයි.
ඔබේ උපාංගයට අවශ්‍ය ධාරාවේ වර්ගයට සහය දක්වන පළල සහ ඝණකම දැන ගැනීමට PCB රේඛා පළල කැල්කියුලේටරය භාවිතා කරන්න. මෙම මෙවලම් භාවිතා කරන විට, ඔබට අවශ්‍ය යැයි සිතනවාට වඩා ඉහළ ධාරා සඳහා සහාය වන පරිදි රැහැන් ප්‍රමාණය සැලසුම් කිරීමට ප්‍රවේශම් වන්න.
2. සංරචක ස්ථානගත කිරීම නැවත සිතා බලන්න
අධි ධාරා PCB නිර්මාණයේදී සංරචක පිරිසැලසුම තවත් ප්‍රධාන සලකා බැලීමකි. MOSFET සහ ඒ හා සමාන සංරචක විශාල තාපයක් ජනනය කරයි, එබැවින් ඒවා අනෙකුත් උණුසුම් හෝ උෂ්ණත්ව සංවේදී ස්ථාන වලින් හැකිතාක් හුදකලාව තබා ගැනීම වැදගත් වේ. අඩු කරන ලද ආකෘති සාධක සමඟ කටයුතු කිරීමේදී මෙය සැමවිටම පහසු නොවේ.
ඇම්ප්ලිෆයර් සහ පරිවර්තක MOSFET සහ අනෙකුත් තාපන මූලද්‍රව්‍ය වලින් සුදුසු දුරකින් තබා ගත යුතුය. කෙළවරේ ඉහළ බල කලාපයක් පවත්වා ගැනීමට පෙළඹවීමක් ඇති කළ හැකි වුවද, මෙය ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තියකට ඉඩ නොදේ. ඒ වෙනුවට, ඒවා පුවරුව හරහා සරල රේඛාවල තබා ඇති අතර එමඟින් ශක්තිය රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් තාපය වඩාත් ඒකාකාර වේ.
මුලින්ම වඩාත්ම බලගතු ප්‍රදේශ වෙත පිවිසීමෙන්, පරමාදර්ශී සංරචක තීරණය කිරීම පහසුය. පළමුව, ඉහළ උෂ්ණත්ව සංරචක සඳහා පරමාදර්ශී ස්ථානය තීරණය කරන්න. ඒවා තැබිය යුතු ස්ථානය ඔබ දැනගත් පසු, ඔබට ඉතිරි කොටස භාවිතා කර හිඩැස් පිරවීමට හැකිය.
3. තාප විසර්ජන කළමනාකරණය ප්‍රශස්ත කරන්න
ඒ හා සමානව, ඉහළ ධාරා PCB සඳහාද ප්‍රවේශමෙන් තාප කළමනාකරණය අවශ්‍ය වේ. බොහෝ යෙදුම් සඳහා, මෙයින් අදහස් කරන්නේ FR4 ලැමිෙන්ට් වල වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය සඳහා අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 130 ට අඩුවෙන් තබා ගැනීමයි. සංරචක ස්ථානගත කිරීම ප්‍රශස්ත කිරීම උපකාරී වනු ඇත, නමුත් ඔබේ තාපය අවම කිරීමේ පියවර එතැනින් නතර විය යුතුය.
කුඩා පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික PCB සඳහා ස්වාභාවික සංවහන සිසිලනය ප්‍රමාණවත් විය හැකි නමුත් ඉහළ බල යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවිය හැකිය. යාන්ත්‍රික රේඩියේටර් අවශ්‍ය විය හැකිය. MOSFET වටා ඇති විදුලි පංකා හෝ ද්‍රව සිසිලන පද්ධති වැනි ක්‍රියාකාරී සිසිලනය ද උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර උපාංග සැලසුම් සාම්ප්‍රදායික රේඩියේටර් හෝ ක්‍රියාකාරී සිසිලනය සඳහා ඉඩ සැලසීමට තරම් විශාල නොවිය හැකිය.
කුඩා නමුත් ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත PCB සඳහා, සිදුරු හරහා තාපය විසුරුවා හැරීම ප්‍රයෝජනවත් විකල්පයකි. සිදුරු මාලාවක් වත් කරන ලද ඉහළ සන්නායක ලෝහයක් වඩාත් සංවේදී ප්‍රදේශ කරා ළඟා වීමට පෙර MOSFET හෝ ඒ හා සමාන සංරචක වලින් තාපය ඉවත් කරනු ඇත.
4. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න
තාප කළමනාකරණය ප්‍රශස්ත කිරීමේදී සහ සංරචකවලට ඉහළ ධාරා වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීමේදී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම විශාල ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙනු ඇත. මෙය PCB සංරචක සහ උපස්ථර සඳහා අදාළ වේ.
FR4 වඩාත් සුලභ උපස්ථරය වුවද, එය සෑම විටම අධි ධාරා PCB මෝස්තර සඳහා හොඳම තේරීම නොවේ. ලෝහ-හර PCBS වඩාත් සුදුසු විය හැක්කේ ඒවා FR4 වැනි උපස්ථරවල පරිවරණය සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය ඉහළ සන්නායක ලෝහවල ශක්තිය සහ උෂ්ණත්ව විස්ථාපනය සමඟ සමතුලිත කරන බැවිනි. විකල්පයක් ලෙස, සමහර නිෂ්පාදකයින් ඔබට සලකා බැලිය හැකි විශේෂ තාප-ප්‍රතිරෝධී ලැමිෙන්ට් සාදයි.
නැවතත්, ඔබ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධක අගයන් සහිත සංරචක පමණක් භාවිතා කළ යුතුය. සමහර විට, මෙයින් අදහස් කරන්නේ වඩා තාප-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමයි, අනෙක් අවස්ථාවල දී එකම ද්‍රව්‍යයේ ඝන සංරචක භාවිතා කිරීමයි. හොඳම විකල්පය ඔබේ PCB ප්‍රමාණය, අයවැය සහ ලබා ගත හැකි සැපයුම්කරුවන් මත රඳා පවතී.
5.තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම
අධි ධාරා PCB වල විශ්වසනීයත්වය නිෂ්පාදනයේ දෝෂ සොයා ගැනීම ද වැදගත් කරුණකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට එහි වාසි වලට වන්දි ගෙවන දෝෂ සොයාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදිය නොහැකි නම්, ඉහත සැලසුම් තේරීම් හතර එතරම් දියුණුවක් ලබා නොදෙනු ඇත. මූලාකෘති පුනරාවර්තන සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් ද වැදගත් වේ.
PCB එකක ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා නිවැරදි මෙවලම් භාවිතා කිරීම ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත්ම සලකා බැලීමකි. සැකිලි සහ ආවරණ ලෙස ඩිජිටල් දෘශ්‍ය සංසන්දක සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම අභිබවා යයි, මන්ද ඒවා කාලයත් සමඟ දිගු වී විකෘති වන අතර ඒවායේ විශ්වසනීයත්වයට බාධා කරයි. මානව දෝෂ අවදානම අවම කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසු මෙවලම් ද ඔබ සලකා බැලිය යුතුය.
ඔබ භාවිතා කරන නිශ්චිත ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රම කුමක් වුවත්, සියලු දෝෂ නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. කාලයත් සමඟ, මෙම දත්ත මගින් ගැටළු මතුවීමේ ප්‍රවණතා හෙළි කළ හැකි අතර, වඩාත් විශ්වාසදායක PCB සැලසුම් වෙනස්කම් සපයයි.
6.නිෂ්පාදන හැකියාව නිර්මාණය
අධි ධාරා PCB නිර්මාණයේ සමාන නමුත් බොහෝ විට නොසලකා හරින සාධකයක් වන්නේ නිෂ්පාදනයේ පහසුව සහතික කිරීමයි. නිෂ්පාදන දෝෂ ඉතා සුලභ නම්, උපාංගය කඩදාසි මත ඇති පිරිවිතරයන් කලාතුරකින් සපුරාලන්නේ නම්, න්‍යායාත්මකව PCB කොතරම් විශ්වාසදායකද යන්න ගැටළුවක් නොවේ.
විසඳුම වන්නේ හැකිතාක් සංකීර්ණ හෝ සංකීර්ණ මෝස්තර වලින් වැළකී සිටීමයි. අධි ධාරා PCBS නිර්මාණය කිරීමේදී, මෙම වැඩ ප්‍රවාහයන් ඒවා නිපදවන්නේ කෙසේද සහ කුමන ගැටළු ඇතිවිය හැකිද යන්න සලකා බලා ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මතකයේ තබා ගන්න. දෝෂ රහිත නිෂ්පාදන ඔබට පහසු වන තරමට ඒවා වඩාත් විශ්වාසදායක වනු ඇත.
මෙම පියවර සඳහා නිෂ්පාදන පාර්ශ්වකරුවන් සමඟ සමීප සහයෝගීතාවයක් අවශ්‍ය වේ. ඔබ නිෂ්පාදන කටයුතු අභ්‍යන්තරව සිදු නොකරන්නේ නම්, විභව නිෂ්පාදන ගැටළු පිළිබඳව ඔවුන්ගේ අදහස් ලබා ගැනීම සඳහා සැලසුම් අදියරේදී ඔබේ නිෂ්පාදන හවුල්කරුවන් සම්බන්ධ කර ගන්න.
7. ඔබේ වාසියට තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න
නව සැලසුම්කරණය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම මගින් මෙම සලකා බැලීම් සමතුලිත කිරීම පහසු කළ හැකිය. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් නිෂ්පාදන දෝෂ නොමැතිව වඩාත් සංකීර්ණ PCB පිරිසැලසුම් සඳහා සහාය වීම සඳහා වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් හඳුන්වා දෙයි. එහි නිරවද්‍යතාවය මඟින් තඹ රැහැන් සෘජු කෝණයකට වඩා වක්‍රයක් අනුගමනය කරන බව සහතික කිරීමට සහ එහි දිග අඩු කිරීමට සහ බල පරිභෝජනය අවම කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
කෘත්‍රිම බුද්ධිය යනු විමර්ශනය කිරීමට වටින තවත් තාක්ෂණයකි. AI PCB මෙවලම් මඟින් සැබෑ ලෝකයේ දෝෂ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව සංරචක ස්ථානගත කිරීමට හෝ විභව නිර්මාණ ගැටළු ඉස්මතු කිරීමට හැකිය. භෞතික මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර PCBS වල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට සමාන විසඳුම් විවිධ පරීක්ෂණ පරිසරයන් අනුකරණය කළ හැකිය.
ඉහළ ධාරා PCB නිර්මාණයට ප්‍රවේශම් වීම අවශ්‍යයි.
විශ්වාසදායක අධි ධාරා PCB එකක් නිර්මාණය කිරීම පහසු නැත, නමුත් එය කළ නොහැකි දෙයක් නොවේ. මෙම පියවර හත අනුගමනය කිරීමෙන් වඩාත් කාර්යක්ෂම අධි බලැති උපාංග නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඔබේ නිර්මාණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට ඔබට උපකාරී වනු ඇත.
කාර්මික අන්තර්ජාල දේවල් වර්ධනය වන විට, මෙම සලකා බැලීම් වඩාත් වැදගත් වනු ඇත. දැන් ඒවා වැළඳ ගැනීම අනාගතයේ අඛණ්ඩ සාර්ථකත්වයට යතුර වනු ඇත.